为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。
单板面积的选择 单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以适当的板间流速。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。
板间流速的选取 流体在板间的流速影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。
一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形式较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
流程的确定 两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同体中各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8. （4）流向的选取 单相换热时，逆流具有大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。
板式换热器型计算方法：
热器选型计算公式 Q=K·F·△tm 式中： Q-热流量（W） △tm对数平均温差（℃） F-传热面积（m2） 板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数β（一般取0.7~0.9），因此，实际使用中，上式为： Q=β·K·F·△tm
估算法 当板间流速为0.3-0.5m/s时水（汽）-水K=3000-7000； 水（汽）-油K=400-1000； 油-油K=175-400。
板换、热交换器用材一：904L、SUS890L型不锈钢
这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性好，特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件。
板换、热交换器用材二：254 SMO不锈钢
通过提高Mo含量对316型进行改良的低碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。
板换、热交换器用材三：钛
非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(NaCl)。
钛在沸点以下的有机酸（如浓硝酸、浓碳酸等）和稀碱液中，耐蚀性能也良好。
钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛－钯合金。
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