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民一10KV电缆分支箱后插头,吕梁电缆插拔头JBK-12/630后插拔头

2023-01-23 编号:358281035
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  • JBK-12/630后插拔头
  • 陈经理
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产品详情

产品名JBK-12/630后插拔头,欧式后插拔头,10KV电缆分支箱后插头,电缆附件插拔头
面向地区全国
民一10KV电缆分支箱后插头,吕梁电缆插拔头JBK-12/630后插拔头

目前国内运用广泛的10KV欧式电缆插拔头。欧式电缆插拔头的制造工艺及特色:选用全负荷成型工艺预制热(冷)缩技能; 选用高分子硅橡胶,高抗撕阻燃配方制造而成,通过二次硫化等后续工艺产品功能愈加好。
外层有起屏蔽的半导电层,可接触,人身;共同的应力锥结构,有效地分散电场应力,处理电缆屏蔽层堵截处电场应力问题;可扩展性,拆装灵敏,可完结电缆的"T"型衔接;全密闭,全绝缘,全防护,免保护。

插拔头的用处:本终端为屏蔽型螺栓式衔接; 它适用于环网开关柜、电缆分接箱、箱式变电站的(交联电力电缆)进出线终端,与双通 绝缘套管用螺纹联接。

产品介绍
本系列电缆接头为欧式可触摸系列电缆接头,为全绝缘、全屏蔽、防水设计。材料为进口硅橡胶,采用国际的全注射三层复合成型工艺,适用满足DIN47636标准,额定电流为630A的环网柜、电缆分支箱、箱式变电站,可连接电压等级15KV及以下,绝缘直径16-35mm(25-400)的XLPE电缆。

安装工具:套筒扳手、活扳手
安装步骤
1三芯缆分相处理:
1.1将电缆竖直放置,在距电缆终端10-15m处进行分相处理
切去该段内的外护层和钢铠带。再向下剥除30mm的外护层,向上留10mm的内护层,剥除多余的内护层及填充物。注意铜屏蔽带和钢铠的分别接地。2单芯电缆处理:
21电缆铜屏蔽处理将电缆竖直放置,从电缆向下量取190mm,
剥除电缆外护套和铜屏蔽带,露出电缆屏蔽层。

2 安装应力锥和压接端子:
3.1安装卡扣:将卡扣缠绕在电缆屏蔽层的下端,紧贴铜屏蔽处
(绝缘管的上端),然后锁紧。
卡扣有电缆分相的红、黄、绿三色
3.2 安装应力锥:清洁绝缘层表面和应力锥内表面,并均匀涂上
硅脂,然后将应力锥从线芯套入,用力往下推,直到下表面贴平卡扣。
注意:应力锥不能套反,黑色部分朝下。
3.3 安装压接端子:将压接端子套进线芯,并旋转端子的方向直

4.2 清洁设备套管、前接头、压接端子、应力锥、绝
设备套管
缘塞以及端盖,并在应力锥外表面、前接头内表面、设备套管外表面、绝缘塞外表面均匀涂上硅脂。
4.3将压接好端子的电缆套入前接头内, 直到端子
上部的孔在前接头中心位置为止。
4.4将前接头套入设备套管,变径螺栓应穿过压接端子的圆孔。

高压插拔头,高压电缆插拔头,分前插和后插,各有什么作用,10kv后插拔头,一套环网柜进一条3芯高压电缆要用一套插拔头吗?

一套环网柜进一条3芯高压电缆要用一套前插头,如果要进两条电缆就要用前插+后插了。如果有避雷器,就用前插+后插避雷器。

电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计,在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因,本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析:

(1)交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是:通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯;然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽;接下来绕制保护带和金属屏蔽层;将三根电缆芯合并加填充料成缆;在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带,**后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量,在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆,例如通过的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤;交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程,以目前的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
(2)运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况:一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂,遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内;二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理,导致雨水进行电缆内。

2.2 导体中水分的处理先将电缆两端锯开,将距离进水端 30 m 处的电缆垫高2 m,让进水端口头部朝下;在另一端注入干燥氮气,使导体中的含水自然外流。如果电缆已敷埋在地下,进水外流不畅,可采用小型真空泵在进水端往外抽水,即将另一端打开,在进水端按电缆导体线芯分相抽水,用与单相线芯绝缘外径相近的塑料管(长30 cm 的透明管)套取一相,加热后密封好,另一端接上真空泵抽水。采用塑料管的原因在于其连接泵口方便,也便于监控抽水的过程,还可以暂时储存一定量的水。将真空泵启动,使其压力逐渐达到 1 个大气压以上,在加压过程中,导体中的水分被吸出,逐渐在塑料管中形成冰块。经过7~8 h 便可抽出500mL 的水量。在抽水过程中三相依次抽取,每相抽20~30 min 后进行换相,便于水气向外端聚集。因为导体中水结冰后不能流出,

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安徽民一电气有限公司 3年

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