板片为传热核心元件,垫片为密封元件,一些垫片是挂在板片的垫片槽内,一些垫片是扣在槽内,还有一些是粘贴在板片的垫片槽内。安装好垫片的板片,按一定的顺序(冷暖板片交叉放置)置于固定压紧板和活动压紧板之间,用压紧螺柱将固定压紧板、板片、活动压紧板夹紧。压紧板、上导杆、下导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架。按一定规律排列的所有板片,称为板束或板片组。在压紧后,相邻板片的触点互相接触,使板片间保持一定的间隙,形成流体的通道。换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入,并进入相应的板片之间的流体通道,进行热交换,实现冷介质的加热或热介质的降温。
板换、热交换器用材一:904L、SUS890L型不锈钢
这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢,其耐蚀性好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物(含Cl-、F-)。由于Cr、Ni、Mo含量较高,故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件。
板换、热交换器用材二:254 SMO不锈钢
通过提高Mo含量对316型进行改良的低碳不锈钢,具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能,适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。
一般取板间流速为0.2-0.8m/s,且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时,流体达不到湍流状态,且会形式较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增,气体板间流速一般不大于10m/s。
流程的确定 两侧流体的流量大致相当时,应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外,当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程,且接口方式为上进下出。在多流程换热器中,一般对同体中各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数,单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8. (4)流向的选取 单相换热时,逆流具有大的平均温差,一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时,为逆流;当两侧流体为不等流程时,顺流与逆流交替出现,平均温差要小于纯逆流时。
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