自密实砂浆具有好的耐久性性能，属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。
相关研究表明：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无显著变化。环保
无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境。
自密实砂浆用于桥梁结构的截面加宽施工流程
基面处理→基面浸润→界面处理→支模→制拌浆液→浇灌浆液→拆模、养护
自密实砂浆对于桥梁板缝维修时，传统灌浆方法指先拆除桥面铺装层，然后进行板缝灌浆，之后重新铺筑桥面铺装层的灌浆方法。该方法适用于桥面损坏严重，保通压力不大，能够较长时间占用车道路段的桥梁板缝的维修与加固。其施工流程如下：清理缝隙→基面浸润→封缝→制拌浆液→浇灌→养生
自密实砂浆施工时对于界面处理：在基面上均匀涂刷一层YJ-302界面剂。支模：按截面加宽设计尺寸要求支立模板，并采取防漏浆措施。
自密实砂浆施工时对于制拌有以下要求：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将CGM砂浆人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：刚开始加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2～3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
自密实砂浆浇筑时：用灌浆机或浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将CGM砂浆顶面抹平。每次制拌的CGM砂浆，从制拌开始到浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
CGM砂浆拌制用水宜用饮用水。应遵照产品要求选择适宜的用水量控制流动度：
①桥梁结构的截面加宽施工：流动度以≥310mm为宜。
②桥梁板缝的维修：采用传统灌浆方法时，对于≥10mm的板缝，流动度以≥300mm为宜；对于≥5mm的板缝，流动度以≥320mm为宜。采用顶部打孔和底部减震微创灌浆方法时，流动度以≥330mm为宜。
自密实砂浆施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。材料运输过程中，应采取防雨措施。材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期3个月，超出保质期复检合格后方可使用。现场使用时，严禁在CGM砂浆中掺入外加剂、外掺料。
CGM自密实砂浆采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
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