这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然，除此之外在细节结构上
也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了210×10°Pa的泵压
要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达到150×10f Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用泵的活塞是"捂"在缸体里的，冷却散热条件极差。尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度∶再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗
很快老化研裂， 不能钻井作业V的正常进行和使用的1合理差命。
2、 钻井泵持续工作于野外，并经常移运。安装时不可能配有讲究的基础。所谓"泵房"多不过是一架简易的顶棚。环境条件与维护保养非常差。这种条件不但无法与固定厂房里的泵相比，甚至也不能和固井压裂泵相比∶固井压裂泵虽然也在井场工作，但可以较稳固地安装在重型汽车上，在野外工作数小时后即可驶回基地检修。
3、 钻井泵输送的介质是泥浆，其中含有碱、酸、硫化氢等腐蚀成分和细
小的岩屑及大量未知的杂质。因此，钻井泵液力端的零件在工作时经受介质的腐蚀，磨砺和冲蚀。
在上述的基本工作条件工作又为钻井泥浆泵的设计带来以下的特点∶ 1、冲次低。中、大功率双缸钻井泥浆泵的冲次为60-65/min，三缸泵的
使用冲次为90-120/min。在机动往复泵中是低的。冲次难以提高的首要原因在于钻井泵的功率和排量很大，且安装条件又差，故对对冲次提高而引起
的冲击、振动较为敏感∶此外，易损件的寿命和吸入条件也是限制冲次提高的
重要因素。
3、外形尺寸大。泵的排量决定于冲次、活塞直径和冲程长度，钻井泵的
排量大而冲次低，因而加大活塞和加长冲程。按它的外形尺寸和重量，钻井泵为往复泵中的巨型泵。
4、钻井泵是在环境条件很差的野外作业，它的某些结构设计也反映了这一特点。主要一点是在传动端全部采用滚动轴承而避免采用由液体润滑的高
比压滑动轴承。在曲轴连杆部件中，由于不采用滑动轴承，曲轴只能在两端
简支，三个曲轴之间没有支点。这一方面减弱了曲轴的强度和刚度，另一方
面又将泵内减速齿轮置于曲柄之间而不是靠近轴承。而在一般减速箱的设计
中，要求齿轮尽可能靠近轴承，以较好的啮合。
由于钻井泵输送的介质具有腐蚀性和较强的磨砺性，再加上矿场维护
保养条件很差，钻井泵液力端的易损件寿命比之其它行业应用的往复泵都要低。
钻探工作对钻井泵性能的要求
钻探工作队钻井泵的要求主要有以下几点∶
钻井泵的排量要能简便、迅速地在较大范围进行调节，好能实现无级调节;
钻井泵的排出压力也要能在较大范围进行调节;
当根据钻进工艺规程将泵量调定以后，它不能随泵的排出压力的变化而发生变化;
工作可靠、易损件寿命长、便于维修保养; 5.要能适应不利条件下的工作; 6.运移性要好.
1.滤水器 2.吸入阀 3.泵缸 4.活塞5.活塞杆6.十字头 7.连杆8.曲柄轴 9.曲柄 10.排出阀 11.排出管道
通常以十字头为分界线，靠近泵缸一端称为泵的液力端，靠近动力输入一端称为泵的动力端。
动力机通过皮带、皮带轮、齿轮等传动件带动主轴旋轮，曲柄轴 8 以角速度ø。随主轴一起转动，同时曲柄轴一端相连的连杆 7 随着曲柄轴的转动带动连杆另—端的十学头 6 作往复运动，十字头通过与它相连的活塞杆5 带
动活塞 4 作往复运动，从而实现容腔 3的容积有规律地变化。
活塞是往复泵一个重要而又易损坏的部件，采用上述设计时可以收到很好的效果且有以下几个特点∶1 此活塞设计为可调部件，当皮碗外唇部磨损后，通过调整压紧装置，使皮碗中间部分压紧，唇部被挤压少许，仍能压紧缸套; 2活塞与活塞杆的缩紧装置牢固可靠，运转时不会出现松扣现象;3 皮碗损坏
后应可以更换，其缸芯部分则可以继续使用;4 皮碗唇部形状应有利于自封。
活塞杆的设计及其密封 活塞杆是用来把十字滑块传来的作用力传递给活塞，
它制成整体式结构。活塞杆由 40Gr 钢制成，它的密封放在单的壳体内，
有弹性的唇型密封圈组成， 并永钢铁套简和带两个双头螺栓得法兰压紧。缸
套设计及密封∶缸套用 45 号钢制成，正火处理后的硬度为 HB200-270，内孔。
表面淬火硬度为 HRC50-60，淬火表层厚度为 1.2~1.7mm。
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