2、 钻井泵持续工作于野外，并经常移运。安装时不可能配有讲究的基础。所谓"泵房"多不过是一架简易的顶棚。环境条件与维护保养非常差。这种条件不但无法与固定厂房里的泵相比，甚至也不能和固井压裂泵相比∶固井压裂泵虽然也在井场工作，但可以较稳固地安装在重型汽车上，在野外工作数小时后即可驶回基地检修。
3、 钻井泵输送的介质是泥浆，其中含有碱、酸、硫化氢等腐蚀成分和细
小的岩屑及大量未知的杂质。因此，钻井泵液力端的零件在工作时经受介质的腐蚀，磨砺和冲蚀。
在上述的基本工作条件工作又为钻井泥浆泵的设计带来以下的特点∶ 1、冲次低。中、大功率双缸钻井泥浆泵的冲次为60-65/min，三缸泵的
使用冲次为90-120/min。在机动往复泵中是低的。冲次难以提高的首要原因在于钻井泵的功率和排量很大，且安装条件又差，故对对冲次提高而引起
的冲击、振动较为敏感∶此外，易损件的寿命和吸入条件也是限制冲次提高的
重要因素。
2、钻井泥浆泵不仅排量大，而且泥浆有一定的粘度。有时还需在泥浆中混入纤维状或片、粒状的堵井漏材料。因此，钻井泵除要求吸入、排出管线有较大的流道面积外，还要求有相当大的阀座孔流道面积和阀升程。钻井泵的阀座孔流道直径为100mm左右，阀升程为20mm左右，这比其它种类的往复泵
要大的多。这一特点决定了钻井泵的泵阀开启、关闭滞后角较大，.在10度-20度，这对容积效率和吸入管中的惯性水头值有很大的影响。其次，阀盘直径大，其上受的总液压力也大。其结果，一是恶化了面积有限的阀体-阀座接触面的受载;二是阀体为具有足够的强度做得较厚实，增大了它的质
量和惯性，这也是不利于提高泵速的因素之一。
3、外形尺寸大。泵的排量决定于冲次、活塞直径和冲程长度，钻井泵的
排量大而冲次低，因而加大活塞和加长冲程。按它的外形尺寸和重量，钻井泵为往复泵中的巨型泵。
4、钻井泵是在环境条件很差的野外作业，它的某些结构设计也反映了这一特点。主要一点是在传动端全部采用滚动轴承而避免采用由液体润滑的高
比压滑动轴承。在曲轴连杆部件中，由于不采用滑动轴承，曲轴只能在两端
简支，三个曲轴之间没有支点。这一方面减弱了曲轴的强度和刚度，另一方
面又将泵内减速齿轮置于曲柄之间而不是靠近轴承。而在一般减速箱的设计
中，要求齿轮尽可能靠近轴承，以较好的啮合。
由于钻井泵输送的介质具有腐蚀性和较强的磨砺性，再加上矿场维护
保养条件很差，钻井泵液力端的易损件寿命比之其它行业应用的往复泵都要低。
钻探工作对钻井泵性能的要求
钻探工作队钻井泵的要求主要有以下几点∶
钻井泵的排量要能简便、迅速地在较大范围进行调节，好能实现无级调节;
钻井泵的排出压力也要能在较大范围进行调节;
当根据钻进工艺规程将泵量调定以后，它不能随泵的排出压力的变化而发生变化;
工作可靠、易损件寿命长、便于维修保养; 5.要能适应不利条件下的工作; 6.运移性要好.
BW-100型泥浆泵是三缸单作用泵，对单作用泵来说其工作原理可下图简化说明
图2—1为单缸单作用泵工作原理示意图。它由滤水器1、吸入阀2、泵缸 3（即工作腔室）、活塞 4、活塞杆 5、十字头 6、连杆 7、曲柄轴 8、曲柄销 9、排出阀 10、排出管道11 等主要零部件组成。
1.滤水器 2.吸入阀 3.泵缸 4.活塞5.活塞杆6.十字头 7.连杆8.曲柄轴 9.曲柄 10.排出阀 11.排出管道
通常以十字头为分界线，靠近泵缸一端称为泵的液力端，靠近动力输入一端称为泵的动力端。
动力机通过皮带、皮带轮、齿轮等传动件带动主轴旋轮，曲柄轴 8 以角速度ø。随主轴一起转动，同时曲柄轴一端相连的连杆 7 随着曲柄轴的转动带动连杆另—端的十学头 6 作往复运动，十字头通过与它相连的活塞杆5 带
动活塞 4 作往复运动，从而实现容腔 3的容积有规律地变化。
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