振动平台的特点
振动平台采用橡胶弹簧和6台―8台振动电机组合。具有上下，左右，前后的三维振实效果。并且具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，振动频率可调，噪声低，生产等特点。
振动平台的使用
三维振动平台的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程中进行有序流动，在模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。
1、大功率、大台面。
2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。
3、三维震动，适用于复杂型腔铸件。
4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。
振动平台广泛应用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业，山东合隆机械制造生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变。被广泛应用于试验室、现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型，并应用在冶金、模具、食物、化工、建材等行业。
振动平台装配要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的*允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
振动台又称振动激励器或振动发生器。它是一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置。其原理是将激励信号输入一个置于磁场中的线圈，来驱动和线圈相联的工作台。电动式振动台主要用于10Hz以上的振动测量，大可激发200N的压力。在20Hz以下的频率范围，常使用电液压式振动台，这时振劝信号的性质由电伺服系统控制。液压驱动系统可以给出较大的位移和冲击力。振动台可以用于加速度计的校准，也可用于电声器件的振动性能测和其耸的振动试验。对于不同的测试物和技术指标，应注意选用不同结构和激励范围的振动台。
维护与保养：
1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。
振动平台(振实台)的主要特点:
1. 振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。
2.结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
3.大功率、大台面；功率2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，大承载量可设计制造到15T。
4.台面高度可调，适合用于流水线上使用。
5.通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。
6.无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
7.通过增加定位装置，可在生产线中准确定位。
振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
安装使用与维修
1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓拧紧。
2、振动台安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
3、振动台布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。
4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
5、振动台应有可靠的接地线，确保安全。
平台原理：
振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。
主要特点：
1、大功率、大台面；很大功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，很大承载量可设计制造到15T。
2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。
3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。
4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好紧实效果。
5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。工作流程：
该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。
2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。
3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。
4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
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