德阳原装北京精雕进口数控车床近年份成色新

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精雕机常见故障的解决方法和步骤：
　　一、报警故障精雕机超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限位置,请按以下几个步骤检查
　　1、所设计的图形尺寸是否超出加工范围。
　　2、检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动，否则请上紧螺丝。
　　3、机器与计算机是否正确接地;4)当前座标值是否超出软限位数值范围。

精雕机雕刻故障：

　　1、是否各部位的螺丝松动，还有就是检查自己处理的路径是否正确。

　　2、是否文件太大千万计算机处理错误。

　　3、增减主轴转速,以适应不同的材料(一般为8000-24000)。

　　4、拧松刀夹头，将刀转个方向夹紧，把刀放正，以免雕刻物体不光洁。

　　5、检查刀具是否有损，换上新刀，重新雕刻。

精雕机声音异常

　　造成的原因：

　　1、小车与导轨行进路线中有阻挡物。

　　2、小车脱离导轨，原点坐标设置不合理。

　　3、文件实际版面过大。

　　解决方法：

　　1、去掉阻挡物。

　　2、扶正小车，并且要修改原点坐标。

　　4、修改文件。

精雕机空刻

　　原因：

　　1、光路偏移，激光电源损坏。

　　3、有关电路或线路损坏。

　　4、激光管损坏或老化，电流表损坏。

　　解决方法：

　　1、参照说明书、调整光路，更换激光电源。

　　3、更换电路或线路。

　　4、更换激光管，更换电流表。
外观体积上讲：

　　加工中心体积大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m;精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m;雕刻机小。



　　雕铣机、加工中心与精雕机三者机型区别：

　　1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备。

　　2、数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。

　　3、高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为低的加工设备。

　　3、高速切削机床要求高速的数控系统以及的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右。
从概念上讲：

　　加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

　　雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发;但也有例外的例如晶片雕刻机。

　　精雕机：就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。

　　雕铣机：雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
精雕机的特点：
1、具有断电续雕与及时纠正错误代码文件功能，原点自动纠错功能。
　　2、方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版或回到原点重刻，操作方便、容易掌握。
　　3、采用高速水冷变频电机，强切削、高频率、命，可长时间连续工作。机体优化设计，采用直线导轨(圆柱形或方形)，使用寿命长。
　　4、机身承受力高、不变形，进口双螺母丝杆确保雕刻速度，用方形直线导轨，有效地提高雕刻精度。
　　5、可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业。
精雕机粘刀原因：
　　
　　这主要和加工的材质有关。比如木材肯定是不会粘刀的，一般在加工金属材料的时候，才会出现粘刀的现象。
　　
　　解决方法：
　　
　　1、材料不融化但粘在刀具上。这种现象主要出现在加工金属的材料中，特别是加工钢材时容易出现的现象，主要原因就是切削热过大和切削速度过低。解决办法如下：
　　
　　1)调整主轴转速，将主轴转速调高;
　　
　　2)减小进给速度;
　　
　　3)改善冷却方法，改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
精雕机是数控机床的一种。可以雕、也可铣。接下来我们来了解下精雕机在操作时要注意的事项：
　　
　　一、在加工金属时要加切削液，切削液冲到刀具上。
　　
　　二、雕刻过程中，严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛!观察时要暂停雕刻，关闭主轴电机。雕刻过程中，严禁用手摸切削表面，禁止使用棉丝擦拭工件表面。
　　
　　三、严禁将任何物品放置在机床台面或横梁上;禁止把手放在、身体倚靠在机床床体上。
　　
　　四、严禁敲击、撞击主轴电机端盖。卸刀时严禁敲打卡头。
　　
　　五、禁止在过热或过冷状态下使用机床，当环境温度在10℃-30℃方可使用。
　　
　　六、精雕机是一种轻型加工设备，装卡工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。
　　
　　七、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸℃性能是否满足加工编程要求。
　　
　　八、在加工之前要认真检查刀具路径是否正确。
　　
　　九、在开始加工定要再次确认各轴起刀点是否正确。
　　
　　十、每天让精雕机主轴电机休息二小时。
精雕机刀库和换刀机械手的维护方法：这点至关重要，刀库禁止把超长、超重的刀具装进，以避免机械手在换刀的时候掉刀或刀具和工件、夹具出现碰撞;还要经常去检查刀库回零位置是不是正确的;机床的主轴回换刀点位置有没有到位，并及时的进行调整，开启精雕机的时候，要让刀库和机械手先空运行，看看各个部位是不是正常的，尤其是阀是各个行程开关和电磁能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是不是可靠，发现不正常要马上进行处理。
精雕机的滚珠丝杠螺纹副维护：要定时定期检查和调整精雕机滚珠丝杠螺纹副维护，以保障反方向传动的轴向刚度和精度;还要定期的检查丝杠与床身链接有无松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
精雕机主传动链的维护保养：对于精雕机的主传动链，大家也不能忽视，在平时使用中也要维护好，要调整主轴驱动带松紧的情况，以防因为驱动带打滑而引起丢转现象;检查主轴润滑的恒温邮箱、调节它的温度范围，及时有效的补充油量，清洗过滤器，主轴里面的刀具夹紧装置长期使用后，会产生间隙，影响刀具夹紧，需要马上调整液压缸活塞的位移量。

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