数控机床加工特点
1.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中, 主要是观察和监督机床运行。但是,由于数控机床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
2.加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。
3.生产。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
4.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
数控车床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别。
自动化程度高,易实现计算机控制,除了装夹带需要手工外,全部加工过程都在数控程序的控制下,由数控机床自动完成,不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。
CAK80135数控车床加工的连续性高,工件在数控机床上只需装夹一次,就可以完成多个部位的加工,甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具,具有自动换刀功能,可以实现数控程序控制的全自动换刀,不需要中断加工过程,生产。
可编程机床控制器,用于完成的各种逻辑运算序控制,如机床启停、工件装夹、刀具更换、冷却液开关等辅助动作。PLC还接受机床操作面板的指令:一方面直接控制机床的动作;另一方面将有关指令送往CNC件,用于加工过程控创。CNC数控车床件系统中的PLC有内置型和立型。内I型PLC与CNC是组合在一起设计的,又称集成型,是CNC数控车床件的一部分;立型PLC由立的厂生产,又称外装型。
邢台田野机床制造有限公司提供田野机床车床,大型数控卧式车床售后保障,包括数控卧式车床,数控车床,车床,卧式车床的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
邢台田野机床制造有限公 2年
——— 认证资质 ———