注塑成型加工过程中产生飞边
随着社会和科技的发展，金属嵌件注塑产品应用范围越来越广泛，需求日益增长。金属嵌件注塑加工中往往会产生一些问题，前面小编已经介绍过注塑产品为什么缺胶及其处理方法，本文讲述的是产品加工中为什么会产生飞边缺陷。
飞边又称溢料、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上，飞边不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的飞边还会使制品卡在模上，影响脱模。
一、设备方面
（1）机器真正的合模力不足。
（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象
（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均
（4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等，需要及时维修或更换配件。
二、模具方面
（1）模具分型面精度差。
（2）模具设计不合理。
三、工艺方面
（1）注射压力过高或注射速度过快。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间。
（2）加料量过大造成飞边。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
四、原料方面
（1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。
（2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
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