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振动时效工艺的简单程序
振动处理技术又称做振动消除应力。它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，如图2.1所示。通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。
振动时效优于热时下的特点在于：
被处理工件的机械性能显著提高：经过振动处理的构件其残余应力，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
使用简单：由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加的性。
减少污染节约能源能源和费用：振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源95%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的投资。
振动时效，它是在激振器的周期性外力（激振力 ）的作用下，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形—被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，工件尺寸精度的稳定。
焊接工件拟采用振动时效工艺
根据焊接工件工件的的焊接工艺及流程拟采用：
针对焊接工件的主体部件用振动时效工艺，根据每个部件的焊接工艺及形状大小，拟采取振动时效，采用4点支撑，支撑物采用方木或旧轮胎支撑。激振器采用C型卡具工装方式固定，每个激振点振动时效时间为30分钟（时间可调整）。振动时效设备推荐型号“和力VSR-08振动消除残余应力系统”，激振器采用1200W。
产品名称 单位 数量
振动消除应力设备主机 台 1
激振器 台 1
拾振器 只 1
移动操作台 台 1
橡皮垫 只 4
弹簧钢卡具 只 2
电机控制线 组 1
随机工具一套 套 1
拾振器传感信号线 根 1
电源线 根 1
热敏打印纸 卷 9
培训资料 套 1
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