电力复合脂高速乳化机
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IKN高速乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。
导电润滑脂又称电力复合脂，是以矿物油或合成油作基础油、经过稠化并加入导电剂、 抗氧化剂、抗腐烛剂等添加剂，制得的兼具导电性能、散热性能、抗腐蚀性能及减摩性能的 软状膏体。导电润滑脂的有机化合物添加剂和导电填料都是目前业界关注的热点问题。
电接触现象广泛存在于国民经济生产和生活中的各类电力系统、自动控制系统等 电气设备中。大量的工程经验表明，在高压输变电隔离开关中，导电润滑脂能有效地降低隔 离开关的接触电阻；在大容量的铆接刀阐开关处在载流情况下的开关开闸和合闸容易出现 摩擦生热或电火花，涂覆适量的导电润滑脂可以明显的降低刀阐开关在使用过程中的发 热。正确使用导电润滑脂不仅能够缓解相应机械设备因接触电阻引起的多方面问题，同时 还能实现较好的经济效益。
具体的操作步骤
1步将可膨石墨进行微波加热，使其升温膨胀，得到石墨微片；
2步将步骤1中的石墨微片与离子液体按照一定的比例W/V比例混合，在一定的温度下进行研磨，然后对研磨获得的悬浊液进行超声处理，超声处理结束后离心一段时间，取上层液体，得到导电润滑脂添加剂；
现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”，当然与乳化机剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强，当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体溶解，纳米经剪切撞击而形成的小颗粒地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。
从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：
1、乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，，IKN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，IKN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，zui高转速可达21000rpm。
3、处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，IKN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。
4、乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。
乳化机的其它参数：
高速乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
高速乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
高速乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机的选型要点：
1. 要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。
4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本
从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的</a>
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