青岛铸造设备全自动造型线砂型铸造生产线粘土砂造型
青岛铸造设备全自动造型线 砂型铸造生产线粘土砂造型 自动静压造型线适用于粘土砂工艺造型，可生产大批量的中大型铸件，提高产能，节约成本，生产的铸件品质好，精度高，可生产复杂的铸件，主要有汽车配件，轮毂，管件，井盖，纺织机械配件，机床配件等。
静压造型线为开放式布置，由静压造型机和合箱机、铣浇冒口机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等；除此，还有为完成砂箱而设置的辅机。这些辅机的结构和工作原理大多比较简单，一般由机械机构（常以机械手的形式出现）、驱动装置(气动、液压或机械传动)以及定位和缓冲装置等组成。
粘土砂自动造型工艺流程
全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱
上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.
自动静压造型机主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），其造型工艺流程为：打开静压阀，压缩空气从气罐中流出，经导流管均匀的分布于通气框内，再经过多触头的缝隙进入辅助框对型砂气渗预紧实，然后再进行多触头高压压实。静压造型实质上是一种“先气流预紧然后再压实”的造型工艺。由于在造型过程中气流预紧实时噪声低，故称为“静压造型”。紧实工艺分为四个过程：
（1）加砂
定量砂斗先对砂箱进行加砂，然后定量砂斗移出至加砂输送带机头部装砂，与此同时与定量砂斗铰链的多触头压头移入砂箱上方；
（2）气冲预紧实
举升液压缸上升，使模板，砂箱，辅助框与多触头压头紧贴形成一个密封系统，然后打开快速冲击阀，压缩空气产生的冲击波将型砂推向模板方向进行预紧实，紧实砂型的压缩空气则通过模板上的排气塞和模板框排出；
（3）压实
多触头从型砂顶面对型砂进行压实；
（4）起模
举升液压缸下降起模，同时多触头压头移出压实位置并带动定量砂斗进入砂箱和辅助框上方，等待下一次造型。
静压造型的特点
（1）加砂装置和实时装置合为一个整体，结构紧凑简单。
（2）可根据模样形状于加砂钱预置各触头的空间位置，使型砂紧实度均匀。
（3）加砂时，型砂被砂斗内壁密集小孔冲出的压缩空气流态化，流动性大大提高，型砂的填充性好。
（4）静态造型采用气流预紧实方式可以在很大程度上减轻气冲实砂过程中的漏斗堵塞现象。同时采用排气塞排气，预紧实时压缩空气向着模板上的排气塞方向流动，使装有排气塞的局部区域型砂的充填性好，紧实度高，型砂整体紧实度高且分布均匀。这就允许采用较小的吃砂量和模间距，也适应了较深的吊砂模板利用率高，适宜生产薄壁、复杂的铸件。
（5）静压造型预紧实时，气流的压力与型砂被推向模板表面时所产生的压力之间有一定的比例关系，通过调节预紧实的冲击压力可以使砂型的强度达到预期值；模板上排气塞的开口面积与型砂硬度也有一定的比例关系，开口面积越大，型砂的强度也越高。因此，也可通过调整模板上排气塞的开口面积使型砂获得良好的硬度。
（6）具有“加砂反馈系统”对加砂量进行准确控制，调节型砂用量。
（7）采用压实起模框，起模精度有所提高。
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