液压泵送式双喷头湿喷机性能特点：
1，工作：采用液压泵送式，可靠性高。
2，量连续可调：主油泵采用变量柱塞泵，速度可调节。
3，速凝剂添加量连续可调：可更具喷浆量无极调节。
4，易损件寿命长：主机易损件使用寿命不低于6000m3。
5，配有自动：对主要密封部位采用自动，油脂加注量，加注时间自动控制，大大易损件寿命。
6，产品人性化设计，操作更方便。
液压双喷头湿喷机技术优势：
1、混凝土双喷头湿喷机结构简单，适应性强。
2、泵送压力高，输送距离远。
3、率：输送排量大，综合工效高。
4、：混凝土性能高，密实、匀质、度。
5、高可靠性：关键件采用国内品牌设备高可靠性。
6、速凝剂添加与控制技术：采用气动计量泵，计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。
7、了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，了对工人健康的危害。
8、回弹度低。干喷时，混凝土回弹度达15%--50%，采用湿喷技术，回弹率甚至可到10%以下，有效节约成本。
9、湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土强度高，密实度高，可大大混凝土的品质，混凝土的匀质性。
10、采用风冷却冷却液压油，简单环保。
11、一机多用，即可作为双喷头湿喷机用，也可作为混凝土输送泵用。
双喷头湿喷机是目前国内外粉尘、回弹、节约材料等综合性能的锚喷支护机具。目前广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。原理上来说的话，干喷是在拌合料（不含水）拌合好后放入机，在喷头处加水，然后在风压作用下来；湿喷是在拌合料（含水）拌合好后放入机，在喷头处加速凝剂，然后在风压作用下来。
湿式喷浆机安全操作步骤：
1、喷浆机接入动力电源，检查电控线路各联接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
2、确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
3、观察油标，检查主机变速箱及计量泵传动箱内油是否充足。主机变速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。
4、确定风动输送主风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源.
5.将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
6、调定计量泵流量。松开计量泵上手轮前部的蝶形螺丝，转动手轮，顺时针方向流量，逆时针方向流量增大，调定的刻度值流量的百分比。即需调定的泵输出量输出量的，也就是说指示器应定为在刻度板上74.4%的位置。手轮没转一周，量为总输出量的25%。流量调定后，拧紧蝶形螺母，从而锁定手轮。
7、调定电机转向，闭合电源开关控制电源开关,空气开关1DK；按下主电机启动按钮1OA按钮，观察转子体转动方向应与箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。
8、压紧装置。先用手搬动压紧装置拉杆上的螺母，初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈。打开主风路、上风路、下风路手动截止阀、关闭辅助风路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时，检查上、下密封板结合面处无气体泄露为宜。
9、检查速凝剂输送。关闭上风路、下风路手动截止阀，打开主风路辅助风路手动截止阀。观察喷头处应有气体。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
10、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。
隧道双喷头湿喷机由油缸工作缸推送机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、润滑系统、液压系统、电气系统及输送管路等构成。隧道双喷头湿喷机是利用液压泵产生推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。
液压双喷头湿喷机混凝土液压双喷头湿喷机可用于建筑砂浆输送，岩土工程注浆大面积喷涂高、操作方便，安全可靠，易于维修，结构紧凑，灵活。液压双喷头湿喷机泵的送料装置、 喷枪、 雾化源由组成。空气喷涂雾化源由空气压缩机、 管道、 油分离器，气罐;工作原理螺杆砂浆湿式湿式液压双喷头湿喷机︰ 螺杆泵工作后吸进螺纹的泵壳体密封空间，螺杆时,，卷螺杆泵螺杆挤出螺杆泵压力密封和沿轴。的螺杆的速度，所以流量是也均匀
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