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沃尔新材 熔融电缆中间头焊接接头技术是一种新的电力电缆连接技术。电缆注射焊接接头技术修复电缆本体结构的技术主要解决电缆连接过程中不同绝缘材料造成的接口问题。熔融电缆中间头焊接技术与传统技术相比，取消了应力锥结构，利用电缆生产的原材料制作出新的电缆连接器，基本恢复了原电缆物理结构和电气性能的固有特性。
熔融电缆中间头的技术原理是基于电缆的设计以及同样的挤压和交联工艺的原理。电缆注焊接头处的电缆导体、内半导电层、主绝缘和外半导电层也使修复电缆体的制造过程完全按照电缆的原有结构和规格进行，使接头成为一根完整的无接头电缆，这是与传统电缆接头的区别，其核心技术是“实现修复电缆体的结构连接”，因此采用电缆注焊接头技术的电缆接头性能接近电缆。
熔融电缆中间头焊接接头技术不是附件，而是根据连接电缆的原有结构，在两根电缆的对接处制作一根新电缆。它主要体现了无应力锥和可动接口的融合组合，接头处的导体、内半导层、主绝缘层和外半导层完全按照电缆的原有结构制作，避免了因材料和可动接口不同而导致附件和电缆之间存在气隙而导致的电缆回缩和极化问题，使熔融电缆中间头成为无接头电缆的一部分。采用电缆注射焊接技术的电缆接头的电场分布和电气稳定性与原电缆本体一致，了电缆连接电气性能的高可靠性;由于接头的尺寸与连接电缆的外形相似，因此在工程中不会占用更多空间，也可以在电缆的弯曲处或电缆的高海拔处制作。
熔融电缆中间头焊接接头技术的关键制造工艺分为线芯导体回收、内半导层回收、主绝缘回收、外半导层回收和金属屏蔽回收五个部分。
1.线芯导体回收：导体连接是通过电缆导体的热熔焊接技术实现电缆芯线等直径对接，这也是区别于传统电缆连接方式的关键。放热焊接是通过氧化铜和铝之间的化学反应(放热反应)实现铜和电缆导体的焊接，焊接后不需要任何附件。热熔焊接后，熔融电缆中间头焊接接头的载流能力与导体相同，具有良好的导电性，焊接前后DC电阻比的变化率几乎不变。
2.内半导电层修复：内半导修复是制作焊接接头的核心工序之一，其生产水平决定了焊接接头的场强是否与原电缆的场强分布一致。现场技术人员将半导电带包好，安装好半导手电筒和模具，加热使内半导融化连接，并将其打磨光滑，实现等径回收。现场使用的半导带是一种特殊的超光滑半导电工材料，与半导电工材料公司生产的电缆材质相同，兼容性好3.主绝缘恢复：现场制造安装技术人员使用工具将绝缘材料挤压到内半导，表面，然后对绝缘材料进行一次注射热熔成型，实现与原电缆绝缘的熔接，使电缆熔接处的绝缘水平恢复到原电缆绝缘水平。为了提高绝缘安全裕度，可以看出熔融电缆中间头焊接接头处的绝缘厚度略有增加。
4.外半导电气层修复：现场技术人员从电缆两端的半导电气口均匀涂上半导电气漆，然后在焊接处涂上半导电气漆，自然风干后均匀涂3遍。自然风干后，将三层半导电带依次包裹1/2圈，然后包裹铜屏蔽网，实现外半导电层的回收。
5.金属护套修复：电缆金属护套采用厚壁铜套修复，现场制作安装技术人员将铜套的两个端口修复成锥形，与电缆金属护套接触，然后用引线焊接将铜套和电缆金属护套的两侧焊接固定，具有良好的机械性能和耐久性。同时，铜套管上还设有灌胶口，现场向套管内灌注AB防水胶。外护套采用聚乙烯和铜管直接成型，防水防腐性能更好。成品电缆中间的熔融电缆中间头外观与其他电缆没有太大区别。
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