全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，而现在采用真正意义的多关节串联式机器，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。
高精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工。主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。
在日常使用中，要特别注意高精密平面磨床的维护与保养：高精密平面磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，三个月，以后6个月换一次。每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
轴平面磨床床身是以砂轮端面进行磨削，是一种率，精密稳定的加工磨床。该系列机床在提高床身和磨头刚性方面已做了较大改进。立柱采用三点调整，结构紧凑，工作台为圆形强力电磁吸盘，磁力平滑可调，精度稳定，功率大，可控硅充退磁，并配有冷却液净化装置等特点。
立轴平面磨床系圆形电磁工作台，立式磨头，采用砂轮端面进行磨削的平面磨床，主要用来粗磨毛坯或磨削一般精度的工件，适宜于成批生产车间使用。在立轴平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
用临时措施加强薄片工件的刚性,采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。
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