注塑成型模具结构影响因素
注塑件产品是通过注塑成型模具加工出来的，可见注塑模具的重要性，为了获得更好的精密注塑件产品，要对模具的结构、注塑材料、制造工艺等有相当的了解。今天浙江屹纬精密的小编为您介绍注塑成型模具结果影响因素。
1，型腔布置。依据注塑件的几何构造特性、尺寸精度请求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表质量等。
3，根据模具资料、强度计算或者经历数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形构造及一切衔接、定位、导向件位置。
4，确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的外形、位置、大小)和排气系统(排气的办法、排气槽位置、大小)。
5，选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处置办法、抽芯方式。
6，确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的装置部位。
7，思索模具各局部的强度，计算成型零件工作尺寸。
8，确定主要成型零件，构造件的构造方式。
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