18650电池全自动贴绝缘片设备圆柱电池自动贴标签机
东莞18650电池全自动贴绝缘片设备 圆柱电池自动贴标签机设备适用于整盒18650的电池生产；
1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性；
设备兼容38PCS、50PCS、100PCS三种规格电池盒生产；调节方便，三种电池规格通过快速插拔进行切换，硬件上标识三种不同的规格标识，方便作业；
设备简介：
设备适用于整盒18650的电池生产；
1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性；
设备兼容38PCS、50PCS、100PCS三种规格电池盒生产；调节方便，三种电池规格通过快速插拔进行切换，硬件上标识三种不同的规格标识，方便作业；
电池盒在贴绝缘圈过程中，结构上带有夹紧功能，防止电池在盒内左右晃动；
该机配备有上下两套CCD检测系统，用于贴绝缘圈贴装；
标签料带定位准确，使用完后自动报警提示；
收料端贴完绝缘圈后整盒滑至客户桌面上，人工收料；
整机移动式设备，安装有脚轮+防振脚撑，方便移动设备及确保机器稳定可靠。
产品特点
电池盒传送机构：
料盒传送机构由待料传送机构和贴料+送出机构组成，采用度防静电、耐磨皮带及步进电机配合欧姆龙传感器确保送料的精度及稳定性。
电池盒夹紧机构：
电池盒夹紧机构由X和Y两个方向的机构采用气缸的形式进行夹紧确保电池盒贴装过程中电池的稳定性；设计简单可靠，丝印标识一目了然的方便操作员进行换料并缩短换料时间。
飞达组件：
送料机构为本公司自主研发设计及加工调试，采用步进电机及高灵敏度光纤传感器，确保出料稳定。
贴标机构：
贴膜组件采用高速度、精密丝杆导轨+松下伺服电机，Z轴采用松下伺服电机驱动+本公司自主设计吸嘴杆模组；头部增加纵向微调模组确保贴装精度；采用真空发生器确保吸料的稳定性。
视觉系统：
视觉系统包含顶部拍电池CCD视觉1套、底部拍保护膜CCD视觉2套，CCD相机采用德国映美牌产品配合千兆的网卡传输数据，高精密的CCD相机为整机提供的视觉对位结合本公司自主知识产品软体系统，确保贴装。
运动控制系统：
采用工业级PC工控机以及雷赛运动控制卡做整机的程序控制结合本公司自主的控制软件确保设备、稳定运行，亦可根据客户要求进行客制化订制。
电控系统：
运动控制，继电器，伺服控制、空气开关、短路开关、稳压电源等安装于设备内部，节省空间并确保安全可靠。
机架+大板：
含主机架、大板一套，采用高标准加厚方通焊接而成。
防尘外罩：
亚克力+钣金烤漆组成设备外壳，符合千级无尘室要求，且外观简洁大方。
18650电池全自动贴绝缘片设备 圆柱电池自动贴标签机生产成功案例
18650电池全自动贴绝缘片设备 圆柱电池自动贴标签机技术参数
项目
规格说明
备注
设备贴装精度（X/Y）
±0.25mm
生产效率(UPH)
1.5s/pcs
不含上下料
辅料尺寸mm
Max：Φ30mmMin：Φ5mm
圆形
FEEDER(供料宽度）宽度
≦80mm
FEEDER(供料器）数量
1把
吸嘴数量
2pcs
电池盒
兼容30PCS、48PCS、100PCS
根据客户电池盒实际尺寸订制夹料机构
X/Y轴模组
封闭式
上下料
人工放、收电池
设备尺寸
≈L1700mm*W1450mm*H1800mm
气压
压力：0.5-0.7MPa
气流量
200L/min （干燥）
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