高频焊接h型钢生产厂家高频焊h型钢生产厂家
钢结构屋面的设计中高频焊接H型钢的应用钢结构屋面的设计中高频焊接H型钢的应用
设计屋面板和高频焊接H型钢檩条的设计，如今一般是高频焊接H型钢檩条等距离离部署，檩条对屋面板是等跨支座，例跨度15M以上的刚刚架多为双坡，每坡屋面板在7.5M以上。依据高频焊接H型钢檩条部署，屋面板多按5跨等跨陆续梁设计，其后果是屋面板端跨的跨中弯矩比中跨的跨中弯矩大很多，按端跨跨中弯矩选用屋面板，高频焊接h型钢规格，则中跨屋面板使不得充散发挥作用。对檩条的线挂载又以屋面板的二支座反力为根据，二支座反力是5跨陆续板中反力大的支座，以此反力设计檩条，此时只要屋面板二支座的檩条能充散发挥作用，中跨支座檩条承载力充裕很多，使不得充散发挥作用。
为此提议高频焊接H型钢檩条采用不等跨部署，高频焊接H型钢檩条的部署在屋面板端跨处距离缩小而中跨处距离缩小使屋面板的端跨弯矩和两头跨弯矩观察濒临，或者因为檩条不等跨部署使屋面板支座反力观察濒临，那样能充散发挥屋面零碎的资料功能，退步机关用钢量，退步造价。正常工程的屋面零碎用钢量占总用钢量的对比较大，因为那样解决成效较好。檩条采用不等跨部署，呼应的檩托部署不等距离，檩条拉杆长短也会不等，只需仔细安装，是能够满意设计请求的。
多层钢结构建筑多是指那些十层以下、高度不超过20米的厂房、仓库等，可以说是目前较为流行的工业建筑形式。多层建筑由单层建筑升级产生，为了能充分使用固定的建筑面积，加大室内空间。那么高频焊在这个建筑中会扮演那些角色呢？
高频焊H型钢常用作其中的柱、梁结构，由于多层钢结构的自身特征，为了其结构稳定，钢柱间的支撑间距尽量不要大于4L。H型钢在其中的使用要注重构件之间的传力，节点构造简单利于型钢的使用。为了达到这些要求，可使用以下几个体系。
1、纯框架体系：这种框架体系将纵横双方都采用钢接框架，这样扎实的用钢量使它在柱距较大且不易设立支撑物的建筑中表现良好。但缺点也比较明显，用钢量过大与节点构造的复杂化都是不可避免的。
2、柱-支撑体系：和上一个体系相对用，它适用于柱距不大且能够在双向都使用支撑物的情况。它的梁柱节点多为铰接。优点是便于安装，整体性能高，构件之间分工合理，用钢量减少。
3、框架-支撑体系：纵向柱-支撑体系，横向为纯框架体系，在能够达成建筑功能的需求的同时将结构简化，在实际的建造过程中便于操作并明显的减小了用钢量。
在实际建造过程中，按照需求挑选适宜的结构体系，使高频焊H型钢发挥出相应的能力。
焊接前的准备
１、上料开卷与剪切
高频焊接H型钢采用热轧带钢卷做原材料，所以开始的步骤是上卷开料。开卷后的带钢再进入剪裁机械，根据翼板和腹板所要求的宽度尺寸进行剪裁。
２、活套存储和剪切对焊
为了能够持续且不间断地生产，生产线上需要配备活套和剪切对焊装置。活套用来存储带钢，剪切对焊装置用来剪切钢卷的端部，然后通过焊接使前后两钢卷的头尾平滑地连接起来，连续不停止地生产。
3、板料校平
开卷剪裁后的带钢有瓢曲、弧弯、波形等缺陷，因此需要进行校平。
4、腹板镦粗
轧机利用辊纶中间的U型槽，通过上下辊纶之间的挤压力对腹板进行镦粗。
二、高频焊接
高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应使钢板待焊处快速加热来实现焊合的。高频焊接H型钢时，先将上下翼板和腹板形成V形会合角，焊接时，通过电极触头向翼板和腹板供电，形成高频电流往复回路，在会合处形成液体过梁，随着工件不断向前运动，通过辊轮挤压作用，过梁处连续地从边部挤出液态金属和氧化物，留下的金属在固态下相互紧密接触，产生塑性变形和再结晶，从而形成牢固的焊缝。
三、焊后的处理
１、去毛刺
焊接后在四条焊缝处产生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影响美观也会使焊缝处应力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生产线上对称布置去毛刺机，这样使得四条焊缝可以光滑均匀，大大提高焊件的外观质量。
2、焊后冷却
高频焊接H型钢焊后冷却一般采用常温水冷，为了生产的焊机H型钢，可以增设水雾冷却装置，并适当增加空冷段长度。
3、焊接后变形的矫正
在生产线上对称分布两台矫正机，每台矫正机通过二组上下带锥度的辊纶对翼板两侧边进行顶压，使其在连续送进过程中产生反方向的塑形变形，完成高频焊接H型钢翼板的连续矫正。
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