湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显着优势，而且操作维护方便。在转子的每个料腔内有一个、转子活塞与凸轮组成联动机构、在转子的转动过程中，通过凸轮、、转子联动机构迫使活塞在料腔内上下移动、完成下料和喂料。料由活塞强制推送喂入气料混合仓、与压缩空气混合后形成稀薄流形态、通过管道输送到喷嘴喷出，这种机内泵送和管道稀薄流输送相结合的混凝士输送方式、在一定程度上综合了泵送型和风送型湿喷机的优点。使用湿喷机进行喷射混凝土作业，可以大幅度降低粉尘浓度和回弹。
液压湿喷机的工作原理:经混凝土搅拌站（机），按一定水灰比和集料配比搅拌好的拌合料加入料斗中，经过筛网进入转子的料腔中，随转子到出料口处，被上风路通入的压缩空气把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股压缩空气，呈多头风螺状态把物料吹散、加速，并使其、浮游，进入输料管，到达喷头时再添加一定速凝剂出去，达到速凝效果。
干喷作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄小巷道工程施工中，粉尘污染更为严重。从60年代起，在发达国家中，湿喷技术开始逐渐推行，各种湿式混凝土机也陆续出来，所谓湿喷，其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式机，输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。在国内，日前由于种种原因，干喷机仍是主要的作业设备。但是随着人们环保意识的增强以及对混凝土要求的提高，已有越来越多的湿式混凝土机进入使用。速凝剂添加量连续可调：根据喷浆量无级调节。液压湿喷机广泛用于矿山、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的湿喷混凝土施工作业。
液压湿喷机安全操作步骤：
1、液压湿喷机接入动力电源，检查电控线路各联接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
2、确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
3、观察油标，检查主机变速箱及计量泵传动箱内油是否充足。主机变速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。
4、确定风动输送主风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源.
5、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
随着注浆湿喷技术的发展，许多工程注浆湿喷已采取了联合进行，就此形式的全自动湿喷机也逐步朝全自动湿喷机组发展，那么使用全自动液压湿喷机组注浆湿喷所具备着的优势是什么以上是的论述。优势操做简单，注浆湿喷面广全自动湿喷机组采用自动化控制，操 开关按钮集成在一起面板上，简单易懂，无须培训就能够熟练操作。
干喷工艺：各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。湿喷工艺：各种材料（含水）按照设计配比要求进行充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）湿喷机的强力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头处——在此处加入速凝剂与物料混合——在风力作用下喷射到受喷面上。干喷也是需要水的，只不过工作的时候水和混凝土没有搅拌，在喷头处水和混凝土一起喷出。而湿喷则是水和混凝土搅拌以后在喷头处喷出。
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