设备具有防爆性能，可应用于防爆及非防爆场合；
密闭性、液阻和气液比等参数检测一体化；
5.7寸大屏幕，显示信息量大；
设备一体化，模块化设计，配备万向轮、快速管接口等便于检测仪移动、运输和组装；采用特算法，流量、体积更准确；
仪器配置压力发生器，便于仪器密闭性检测；
U盘读写，检测仪测量数据可实现与电脑间转存；
检测地点信息可输入，具有智能拼音输入法功能，方便输入中英文；
具有实时时钟功能，无需输入检测时间；
能实时测量大气压、环境温度和环境相对湿度；
各参数均可实现多次检测，并可实现选择式打印输出；
可适应热敏和针式两种微型打印机，用户可根据需要选配（出厂默认配置热敏打印机）；内置大容量可充电防爆型锂电池，可连续工作12小时；
具有电源管理功能，使检测仪更节能；
带锁滑轨式抽屉，便于存放所用的管路、适配器、接地线等零部件；
油桶进出口均有快速帽子，防止汽油挥发，影响人体健康。
.系统在规定时间内加压达到 550Pa 后，自动进入压力调节界面，关闭阀 4。
8.关闭氮气阀门，断开进气口 B 上的氮气快速接头，调节阀 4 使压力减小到（500～505）Pa 后，
关闭阀 4，按“OK”键启动系统密闭性检测。
9.检测仪每隔 1 分钟记录一次压力值，经过 5 分钟检测结束，显示检测结果。测量结果根据需要选
择保存或不保存。测得的压力值与小压力限值比较，若各压力值均大于小压力限值则系统密闭
性达标，否则密闭性不达标。测量结果根据需要选择保存或不保存。数据存储量为 500 组，若存储
已满，则数据会循环存储，覆盖早期的数据。
10.密闭性检测结束后，现场操作员 B 要求加油站工作人员打开回气口进行减压。施工方拆除与加
油机三通口连接处，恢复原来油气回收管线的连接。
9.6 液阻检测
9.6.1 系统液阻检测条件
1.检测期间不允许有大批量的油品进出储油罐；
2.关闭三级回收处理装置及三级回收装置进出口阀门；
3.打开回气口使油罐连通大气（压力表读数应小于 5Pa）。
检测仪全部阀处于关闭状态，按图 4 所示连接管路，注意各部件接地。
现场操作员要求加油站工作人员、施工方打开被检测加油机的底盆，找到预留三通和检测接头,用
扳手把转接嘴（缠绕生料带）接入加油机内，连接检测仪出气口和转接嘴。开通短接管路上的切断阀，
让被检测的系统压力传入检测仪。
9.6.3 检测流程
1.在“9.3 参数设置”里设置正确的加油站信息，并关闭阀 2、3、4。
2.选择主菜单中“④液阻”菜单按“OK”键，或直接按数字键盘“4”键，进入液阻设置界面，显
示如图 23。设置完加油机编号后按“OK”键，进入液阻测量准备界面，显示如图 24。
图 23 液阻设置界面 图 24 液阻测量准备界面
3.填写“加油站油气回收治理设施环保监测检查表”中液阻检查结果，检查结果完全符合要求后开
始液阻检测。
4.现场操作员 A 开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为 35kPa。
5.按“OK”键启动液阻检测，显示如图 25，检测仪首入 18L/min 流量调节状态。
图 25 流量调节界面
6.手动调节阀 4 使流量为 18L/min，待流量稳定后，系统自动进入 18L/min 流量液阻检测状态，显
示如图 26，开始 50 秒记录液阻值。
图 26 液阻检测界面
LB-7035 型油气回收多参数检测仪使用说明书
7.18L/min 液阻测量结束后，检测仪自动进入 28L/min 流量调节状态，按照以上操作流程完
成 28L/min 和 38L/min 液阻检测，流量稳定计时时间可以在管理菜单设置。
8.检测结束显示检测结果。关闭阀 1，并保存数据。数据存储量为 500 组，若存储已满，则数据会
循环存储，覆盖早期的数据。
9.一台加油机检测完毕后，施工方拆除与加油机三通口连接处，与下一台被检测加油机连接，重复
上述步骤进行下一台加油机的液阻检测；所有加油机检测完毕后，现场操作员 B 关闭氮气罐阀门，
拆除氮气快速接头，拆除与油气出气口连接的快速接头，施工方拆除与加油机三通口的连接，恢复
原来油气回收管线的连接。
10.关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。
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