板式换热器是如何来提高传热效率的呢。1.通过提高板片的表面的传热系数，因为板式换热器厂家的波纹是能够使流体在较小的流速下来产生湍流的。这样是可以获得较高的传热系数的。2.通过减小污垢层的热阻，减小换热器的污垢层的热阻主要是为了放置板片结垢。一般板片的结垢厚度微一毫米时，它的传热系数就会降低百分之十。所以我们一定要注意监视好换热器冷热两侧的水质，以此来防止板片结垢，同时还要防止水中的杂物附着到板片上。3.还可以通过选用热导率高的板片。一般不锈钢材质的导热性能会更好一些，并且它的强度高，虫牙的性能好，还不容易被氧化。它的价格还比钛合金还有铜合金的低。一般在供热的工程中适用的次数是比较多的。但是她也有一定的缺点就是耐氯离子腐蚀的性能是相对较差的。4.还可以通过减小板片的厚度。其实板片的厚度是和它的耐腐蚀性能无关的，和它的换热器的承压能力是有一定的关系的。板片加厚是可以提高换热器的承压能力的。一般我们会尽可能的选择较小的板片的厚度。
板式换热器的主要制造技术要求有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。
液压实验
以水为实验液体，两边应别离进行单侧压力实验，实验压力为1.25倍规划压力。试压后应扫除积水，吹干或晒干，然后再夹紧。
垫片质量
a.运用温度和物理功能应契合相关规定。
b.外表不允许有面积大于3mm2、深度大于1.5mm的气泡、凹坑及其它影响密封功能的缺点。
换热功能
板片的功能，在水—水换热、逆流运转、热侧定性温差为40℃、两边流速为0.5m/s条件下的总传热系数，对水平平直波板片，应大于2210W/(m2.K)；关于人字形波纹板片，应大于2908W/(m2.K)。
根据安装方式的不同，板式换热器的密封垫可分为三种形式：
(1)直接粘接型，即在密封垫上涂上密封胶后，直接粘接在板式换热器换热板的安装槽上。
(2)胶钉镶嵌式，即板式换热器的换热板上设计有装配孔，密封垫边缘设计有胶钉。密封垫放入安装槽后，将胶钉嵌入装配孔中。
(3)紧固式，即在密封垫的边缘设计一个紧固件，用紧固件将密封垫紧固在板式换热器的换热板上。
提高板式换热器的表面换热系数
因为板式换热器的波纹可以使流体在小流量40时产生湍流；当雷诺数为150 41；时，可以获得更高的表面换热系数。表面换热系数与板波纹的几何形状和介质的流动状态有关。板的波形有人字形、直线形、球形等。经过多年的研究和实验，发现波纹截面形状为三角形-40；正弦形表面传热系数大，压降小，压力下应力分布均匀，但加工难度大？&人字板具有较高的表面换热系数，波纹夹角越大，板间通道的介质流量越大，表面换热系数越大。
降低污垢层热阻的关键是防止板结垢。当污垢厚度为1mm时，换热系数降低约10%。因此，有必要对换热器两侧的水质进行监测，防止板面结垢，防止水垢附着在板面上。为了防止钢件漏水和腐蚀，一些加热装置在加热介质中加入化学物质。因此，有必要注意水质和胶粘物对换热器板的污染。如果水中有粘性杂质，应使用过滤器进行处理。在选择药剂时，好选择无粘度的药剂。
在进行出厂之前都是需要进行许多试验的，其中胀管试验便是需要进行的一步操作，只有通过了胀管试验，才能确保我们的设备可以正常的进行运行，所以，胀管试验是不可忽视的一项操作。它在实验的时候，都是有着哪些流程呢? 下面就和双腾小编一起了解下吧：
1、试胀时，条件，包括板式换热器的管子与管板的材质及其力学性能、尺寸、胀管工具、周围环境及操作者，均应与实际工作条件一致。
2、板式换热器胀后还要进行密封试验、抗拉脱试验。
3、在试胀中应准确地测量胀管前后管子与管板孔的直径，以确定所获得的胀管率，并仔细观察板式换热器的外表面的各种迹象及管子轴向伸长量。
4、将管子从板式换热器管板中取出，观察被胀部分飞变形情况。
板式换热器进行胀管试验便是上述所提到的大致流程，之所以会做这个试验，也是为了验证其性能，使我们较好的进行使用，通过此类试验，对于该设备的换热效率，我们也多多少少有了一些理解。
板式换热器的结构比较紧凑，在实际运转的流程当中也是很稳定的，操纵也方便。但是板式换热器如果运行中突然停止运转，很大一部分是由于缺少润滑引起的，那么，接下来我们就来简单了解下板式换热器加润滑剂的主要作用。
一、洁净作用：板式换热器通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
二、防锈作用：防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。
三、降低磨擦：在板式换热器磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。
四、减少磨损：板式换热器加入润滑剂可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
五、传递动力：在许多情况下为板式换热器加入润滑剂具有传递动力的功能。
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