②大多数阀体为铸件，而冶炼条件较差，原材料来源复杂的阀门厂，其铸件材料的性能差别较大。铸件材料的性能又与其本身的铸造缺陷（如偏析、枝晶组织、夹杂、气孔、疏松和裂纹等）有关，而且起伏变化较大，从而造成强度计算的基础数据（如许用应用）的差异较大。
目前国内大多数阀门厂均采用数学分析法进行阀门的强度和／或刚度计算。这种方法既费力又费时，计算精度也比较差，尤其是对于零部件的形状突变处，它不能地求出其应力水平。而国外的大多数阀门厂都采用了有限元分析法，它既快又。对于高压且要求苛刻的阀门来说，采用有限元法进行零部件的强度和／或刚度分析是必要的。
高压加氢装置的操作条件不仅对材料的可靠性有较高的要求，而且其介质（如氢气和硫化氢）本身对材料性质也有较高的要求，即介质对材料本身存在的缺陷比较敏感。如果材料中有非金属夹杂、夹渣、气孔、裂纹等不连续缺陷，容易导致氢气的积聚，常温下会因其形成的局部高压而引起氢变形，甚至诱发微裂纹，同时也会使材料脆性恶化（氢脆）。
高温下，这些缺陷更利于氢致内部脱碳的进行，从而加快材料氢腐蚀破裂的进程。而硫化氢介质则对材料的外部不连续缺陷比较敏感，尤其是在湿硫化氢环境下，外部的不连续缺陷往往成为应力腐蚀开裂的诱因。因此，减少或限翻阀门承压部件中的缺陷是其可靠性，延长其使用寿命的关键因素之一。
阀门的强度（水压）试验、密封试验及必要的无损探伤是衡量阀门是否合格的必要条件，但井不是衡量一个阀门好坏的充分条件，至少对高压加氢阀门来说，它们尚不能完全反映一个阀门的综合品质。以阀门的密封为例，一般情况下，只要密封件的机加工精度，就容易通过冷态下的工厂密封试验，但它并不代表阀门在长期使用（尤其是在高温、高压工作工况）条件下也能保持良好的密封。一旦阀门部件出现磨损、腐蚀、应力松弛、变形和材料变性等问题。
对于一般介质上应用的中低压阀门来说，上述的问题可能不存在或者不，而对高压临氢条件下应用的阀门，这些问题将是不可忽略的。因此，对高压临氢用阀门。应对其进行的检查试验。由于阀门承压零部件的材料品质（尤其是铸件材料）对阀门的使用寿命影响较大。故就承压铸件的检查试验作进一步讨论。
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