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双层离心桶分为内外两层，内层为像洗衣机甩干桶式的椎体形，有不锈钢焊成，带环形隔条，内椎体壁上有许多小孔，外层也是锥体形，与内层形成封闭水套。中传动轴为中空轴，压力水经中空轴冲入双层离心桶的内套中，由内层小孔喷射入隔条间，形成反冲水。所需选别的含金矿物以矿浆形态由上部给矿管进入双层离心桶底部，在高速离心力的作用下，矿浆沿内锥向上滑动，重的单体金等重物质沉淀在隔条间，轻的物质向上滑动直至到双层离心桶的上口而经 尾矿槽排出，隔条间的重物质在反冲水的冲击作用下，较重物质沉积到隔条底层，较轻物质又不断的被新进入的重物质置换出隔条间，经过一段时间后，清理出隔条间的含金重物质。即完成一个选矿过程。
5离心选矿机优缺点编辑
优点：
①离心选矿机对微细矿泥的处理比较有效，对37～19微米的粒级回收率高达90%左右，因为矿粒在离心选矿机中的分选是借离心力和横向流膜的联合作用，所以共富集比平面重力溜槽;
②由于离心选矿机利用离心力的作用，因而强化了重选过程，缩短了分选时间，因此其处理能力大，为自动溜槽的10倍左右。
③占地面积小，自动化程度高。
缺点：
耗水耗电比平面溜槽大;b.鼓壁坡度不能调节，生产过程为问断作业，不能连续给矿。
黄金精选机在利用传统选矿离心机的选矿原理的同时，又别具特色的在选矿部件内表面施加反冲压力水，以克服传统离心机在选矿过程中，由于矿层板结，导致选矿税收率下降的缺陷。这一新特点是通过在离心机中加入一水套的特殊方式来实现的。
选金部件分为内、外两层，内层为戴头圆锥体，内层椎体由不锈钢制作，带有环形格条，锥壁上有许多小孔，外层为普通钢板制成，与内层形成封闭水套。
中传动轴为中空轴，压力水经中空轴给入内外层椎体形成的水套中，由内层小孔不断喷射水流入格条间，形成反冲水，分选过程中，反冲水压力为：0.03-0.06Mpa.
传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。
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