喷淋塔配件是喷淋塔装置是由内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。当喷淋塔配件液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
除雾器系统结构
①除雾器系统由两层玻璃钢除雾器叶片及三层冲洗水管组成。一层除雾器除去粗颗粒雾滴，二层除雾器去除细颗粒雾滴。
②冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。
冲洗水管：采用碳钢防腐或不锈钢制作、喷嘴采用316L。
冲洗管布置形式为除雾器上下侧和二级除雾器下侧。冲洗水喷淋重叠率达到200%，确保除雾器低阻运行。
一、设备原理：废气由一侧进入卧式洗涤塔，气流的运动方向和喷淋的方向是交叉的，由于结构紧密，大大降低了处理系统的高度。该洗涤塔的填料采用PP材质，形状为多齿TELLERTTE形，空隙率达到95%，比表面积达90平米每立方；除水层的填料采用PP材质，形状为圆弧TELLERTTE形，空隙率达到95%，比表面积达180平米每立方。
洒水头采用PP120度旋转无堵塞喷头。系统里无金属组件。为此，全系统具有的耐强酸碱性；全系统的阻力小于40mmAq,大大节约了能源的消耗量。
二、设备特点：此设备净化、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气的净化。该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。
酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到国家排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,终回流至塔底循环运用。净化后的酸雾废气达到国家排放标准。喷淋塔的相关介绍PP喷淋塔,酸雾净化塔,酸雾废气处理塔,酸雾处理塔,酸雾净化器,酸雾喷淋塔设备广泛用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造及家具生产、喷漆废气等废气处理。
喷淋塔的大小与处理风量大小的能力是正比例关系的，喷淋塔越大，能处理的风量越多，反之亦然。
例如一个φ1.5-H4.2（m）的圆形喷淋塔可以处理风量8000-10000，通常适用于面积在30㎡-33㎡之间的空间（空间净高3m，需要处理风量的厂房）。风量计算公式：设备风量=房间体积（长×宽×高）×换气常数（60～100次），这里的常数可以根据作业时间来定的。
此喷淋塔规格为φ1.5-H4.8m，是客户定制的规格。总体结构：两层喷淋一层除雾，即两个喷淋层，一个除雾层。根据喷淋塔的气液逆向工作原理：一层除雾在上，除雾层以格栅板为支撑（新型喷淋塔采用板式除水器为支撑），用φ50的多面球为填料，主要作用是有效隔离水分，防止水分随气体排出；两层喷淋在下，喷淋层可以使用φ75的拉西环或者φ50的多面球作为填料，每层喷淋均匀排列8个φ25的喷嘴，喷淋效果良好，采用φ50的喷淋管以循环液的畅通。
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