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常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类：
1、铬系抗磨铸铁球；
2、低合金钢抗磨铸球；
3、中高合金钢抗磨铸球；
4、高锰钢球；
5、半钢半铁球；
6、中锰球墨铸铁球；
7、奥贝、马贝复相钢球；
8、BAD、CAD抗磨铸球；
9、特种合金铸铁球；
10、抗湿法磨损铸球；
11、其它铸球。
钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。
影响因素编辑
①材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、
不锈钢球
不锈钢球
铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
公司实验产品包括实验室摇床,实验室螺旋溜槽,实验室浮选机,实验室球磨机,实验室破碎机,实验室磁选机,实验室调浆桶,实验室振动筛，实验室砂泵,实验室研磨机,实验室过滤机，制样粉碎机，实验室电选机，实验室旋流器，实验室跳汰机等产品,
安装维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。
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