在石油化工生产中，催化剂应用广泛，反应后一般需要将产物与催化剂分离。无机陶瓷膜由于其的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，在石化和化工生产中的催化剂回收方面显示出的优势，并已在许多厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同，陶瓷膜在催化剂和反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。待分离的料液在循环侧连续循环，使得分子筛催化剂能够截留在膜表面，同时反应产物能够通过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质的表面，过滤阻力大大降低，从而可以在较低的压力下保持较高的渗透通量，过滤操作可以连续进行较长的时间，浓缩液中的催化剂固体含量达到较高水平。
陶瓷膜分离技术在催化剂回收和再生方面的优势；
可回收超细粉末和纳米催化剂；
陶瓷膜耐高温，耐有机溶剂，耐强酸强碱，大多数反应都可以使用；
产品中催化剂含量很少，提高了产品质量；
催化剂损失率低，降低了生产成本；
催化剂再生效果好，增加了重复使用次数，延长了催化剂使用寿命；
可实现全封闭自动化连续生产。
膜处理技术因其占地面积小、自动化程度高、出水稳定而被广泛应用于废水处理和中水回用。随着膜技术的发展，膜处理在酸性废水处理和酸回收方面显示出一定的优势，不仅可以从酸性废水中回收酸，减少酸碱消耗，还可以减轻环境负担，带来一定的经济效益。
陶瓷膜是一种无机膜，是以多孔陶瓷为载体，微孔陶瓷膜为过滤层的陶瓷过滤分离材料。膜材料包括无机物，如氧化铝、氧化锆、二氧化钛和二氧化硅。陶瓷膜因其稳定的化学性能和耐酸碱性而备受关注。在废酸回收中，陶瓷膜可用于耐酸、碱、腐蚀和度，酸液中的杂质可过滤分离酸。
无机陶瓷膜与有机陶瓷膜的区别
与高分子有机膜相比，无机陶瓷膜具有以下特点:
a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布为正态分布，误差在10%以内的孔径占80%以上，如0.05μm的膜，0.049 μm ~ 0.051 μm之间的孔径占所有膜总孔径的80%，了膜处理效果的稳定性；这与有机膜有很大不同，有机膜一般以分子量截止值表征膜孔径，其孔径分布主要是平均的。
b、无机陶瓷膜孔隙率高，达到35%-40%，膜通量高；
c、无机陶瓷膜分离层的结构更加合理。分离层和支撑层共四层，孔径分别为5-10、1.0、0.6和0.2μm，形成真正意义上的梯度膜或非对称膜，提高了膜的抗污染能力。起分离作用的分离层较薄，20μm厚，膜清洗更简单方便；但有机膜一般是对称膜，抗污染能力较差，进入膜时需要经过严格的预处理；
d、无机陶瓷膜强度高，膜层大耐压16巴，支撑体大耐压30bar，不易损坏，了膜处理的效果和处理质量的稳定性；
e、无机陶瓷膜绝缘性能高；
f、无机陶瓷膜使用寿命长，一般在5年以上，有机膜一般使用3~6个月；
g.无机陶瓷膜的化学稳定性(酸碱度范围0~14)和热稳定性(高达400℃)优于有机膜。强酸、强碱、强氧化剂可作为清洗剂，使清洗和再生更加方便、容易；并且可以直接蒸汽灭菌。但是，有机膜一般不能在高温、强碱、强酸和强氧化剂的条件下运行。
国内外文献表明，造纸废液处理中使用的膜应使用强氧化剂过氧化氢或次氯酸钠清洗，而有机膜怕与强氧化剂接触，一般要求停机24小时以上时将有机膜浸泡在1%亚硫酸氢钠溶液(还原剂)中保存，以防空气氧化。同时，陶瓷膜的亲水性强于大多数有机膜，了陶瓷膜在处理水时比有机膜具有更高的透水性和单位面积渗透通量。
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