根据生化工业、医药工业、水处理工业、化工和石油化工等不同材料体系的特点，设计了陶瓷膜的微层结构和材料，并调整了不同比例的α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛膜材料的复合配方，从而优化了陶瓷膜的通量、抗污染性能和清洗回收性能，从而开发出特殊的陶瓷滤芯。它具有耐酸碱性强、耐溶剂侵蚀、抗氧化、耐高温、机械强度高、孔径分布窄的特点。
膜的平均孔径:1000纳米、800纳米、500纳米、200纳米、100纳米和50纳米
膜材料:α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛的复合配方
支撑材料:> 99% α-Al2O3
用于环己酮肟的生产过程
己内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环己酮肟是生产己内酰胺的中间体，高达90%的己内酰胺产品是通过重排制备的。目前工业生产环己酮肟存在中间步骤多、工艺复杂、副产物多、三废多等缺点，对现有工艺进行改进具有重要意义。其中，钛硅分子筛(TS-1)催化环己酮氨肟化生产环己酮肟的新工艺受业界关注。该工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染少的特点，已进入工业应用阶段。然而，在以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂生产环己酮肟的过程中，由于催化剂颗粒小，催化剂随产品流失严重。将陶瓷膜过滤过程与环己酮肟化反应过程耦合，通过陶瓷膜截留钛硅分子筛催化剂，一种新型膜催化一体化工艺不仅可以有效解决催化剂回收问题，而且可以缩短工艺流程，提高工艺的连续性。
流经多孔无机膜分离模块微孔的流体中的杂质颗粒由于惯性被截留在微孔的孔壁上。惯性冲击与杂质粒径的平方成正比，与流速和流体粘度成反比。
扩散
杂质颗粒由于D-Browne的运动而离开流线，与微孔壁接触，从而被捕获。扩散俘获的流速与流体的粘度成反比。
拦截
杂质颗粒被捕获是因为它们比微孔通道大，属于表面过滤。截留量只与杂质颗粒大小有关，与流速和流体粘度无关。当含沉积物的流体流经多孔无机膜分离模块时，大于滤芯孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，而小于无机膜孔径的颗粒由于惯性和布朗运动的影响而离开流线避免与通道接触，一些颗粒仍被截留在表面或沉积在多孔陶瓷通道中。由于多孔微孔的迂回通道、流体介质在多孔陶瓷表面的桥接效应以及惯性碰撞和布朗运动的影响，过滤精度远小于其自身孔径。过滤精度一般可以在分离模块孔径的1/15 ~ 1/20以上。
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