我们传统施工中,破桩头的有两个:风镐和锤子。实现在已经有了更牛B的”血滴子”(液压破桩机) , 瞬间搞定桩头。
我们经常在工地上碰到-群农民工朋友在热火朝天剔桩头的场景。
为啥会出现破桩头的情况呢?-般有以下几个原因:
1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以,为了整体桩身混凝土强度,-般要进行混凝士超灌,超灌那部分-般是要后期剔除的;
2、因为地下施工,灌注混凝士时难以观察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,为了避免桩项标高不到位,所以故意超出一点,尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等,这超出的也是需要剔除;
3、打出桩中的主筋作为承台的配筋;
4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm ,此部分桩头由人工剔除以桩身强度。
5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
相连接的关键I序。但桩头破除确是施工中易忽视的步骤。出于桩的所处位置,超灌长度, 重要性不- 样,须合理选用破桩(无死角吊装,破碎锤和人工剔凿)施工工艺.施工进度,质量,同时节约成本。
液压破桩机一天破几个桩头-破桩机南通 并在剪断板的外侧端部设置连接套筒;在桩身混凝土灌注过程中,将单元式膨胀隔离体系连同压力传感器一同下放至截桩部位;根据压力传感器的压力变化,控制超灌混凝土高度;待灌注桩混凝土形成强度后,取出外端堵塞内端堵塞和管侧堵塞,向破碎剂注射管内压注破碎剂;同时,将加荷板和连接螺杆与连接套筒连接,通过加荷板对剪切板施加横向力;灌注桩截断后,将抓底撑板插入灌注桩的桩身间隙内,采用转动手柄使承压板与灌注桩连接牢固,通过吊绳将灌注桩截除段移除。。
现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆钻渣应进行处理,不得污染环境。泥浆护壁成孔时,应保持钻机稳定。钻进过程中当发生斜孔塌孔和护筒周围冒浆失稳等现象时,应先停钻。正反循环钻孔,钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于00mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于00mm。冲击钻成孔冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。每钻进~m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。排渣过程中应及时补给泥浆。稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式。长螺旋成孔时,钻头钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿0~0s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定,并管内有一定高度的混凝土。
锥形设计避免了泥土会堆积在导向法兰内,造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎,有效地防止了高压油缸内部产生震动,防止连接处断裂,起到抗震的效果。
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