优点:陶瓷膜具有良好的化学稳定性、耐酸性、耐碱性、耐有机溶剂性、耐高温性、高机械强度和反冲洗性；抗菌能力强，不与微生物相互作用；孔径分布窄，分离。
根据生化工业、医药工业、水处理工业、化工和石油化工等不同材料体系的特点，设计了陶瓷膜的微层结构和材料，并调整了不同比例的α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛膜材料的复合配方，从而优化了陶瓷膜的通量、抗污染性能和清洗回收性能，从而开发出特殊的陶瓷滤芯。它具有耐酸碱性强、耐溶剂侵蚀、抗氧化、耐高温、机械强度高、孔径分布窄的特点。
膜的平均孔径:1000纳米、800纳米、500纳米、200纳米、100纳米和50纳米
膜材料:α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛的复合配方
支撑材料:> 99% α-Al2O3
在石油化工生产中，催化剂应用广泛，反应后一般需要将产物与催化剂分离。无机陶瓷膜由于其的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，在石化和化工生产中的催化剂回收方面显示出的优势，并已在许多厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同，陶瓷膜在催化剂和反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。待分离的料液在循环侧连续循环，使得分子筛催化剂能够截留在膜表面，同时反应产物能够通过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质的表面，过滤阻力大大降低，从而可以在较低的压力下保持较高的渗透通量，过滤操作可以连续进行较长的时间，浓缩液中的催化剂固体含量达到较高水平。
陶瓷膜分离技术在催化剂回收和再生方面的优势；
可回收超细粉末和纳米催化剂；
陶瓷膜耐高温，耐有机溶剂，耐强酸强碱，大多数反应都可以使用；
产品中催化剂含量很少，提高了产品质量；
催化剂损失率低，降低了生产成本；
催化剂再生效果好，增加了重复使用次数，延长了催化剂使用寿命；
可实现全封闭自动化连续生产。
碳点的分离和纯化
碳量子点(CQDs)是一种新型碳纳米材料，具有良好的光学性能、光电转换性能、高生物相容性和低细胞毒性，在光电设备、离子检测、纳米传感器、生物成像和催化剂等方面具有广阔的应用前景。碳点的窄尺寸分布是其发光纯度的重要途径。
透析、离心、电泳、色谱和过滤常用于碳点的纯化。但操作繁琐，分离效率低，难以实现连续操作。陶瓷膜分离技术正好可以解决这些问题(目前这部分应用主要集中在超滤和微滤)。碳点料液经过超滤和微滤后，大颗粒杂质可以被膜有效截留，而碳点和一些小分子杂质可以一起透过膜材料。但目前去除大颗粒杂质后，仍需透析去除碳点进料液中的小分子杂质。
设备特性
1.热稳定性:过滤材料在250℃下热稳定，不开裂；
2.过滤精度高(可达0.1微米)，过滤速度快，清洗和再生性能好，适用于各种介质的精密过滤；
3.过滤:除油率80-95%，粒径大于0.5μm的悬浮物去除率在98%以上；
4.过滤精度和过滤速率:与微孔介质的平均孔径、壁厚、过滤压差和材料参数有关，可以通过实验和计算正确确定，可以以5-10m/s的过滤速率进行过滤。
5.自洁状态好，无味，抗微生物侵蚀能力好；
6.良好的机械强度和孔稳定性，适用于高压介质过滤；
7. 耐化学介质腐蚀性能，耐各种酸、碱、盐，耐70℃以下大部分有机溶剂，无味，无异物溶解；适用于各种介质的过滤；
水处理会选择管式微滤膜，但是它的优点是什么？
1.管状微滤膜外观轻巧，占地面积小
由于管式微滤膜设备直接过滤污水，可以达到净化水质的目的。与传统的大占地面积沉淀池相比，管式微滤膜外形设计轻巧，不仅可以有效节省占地面积，还可以节省大量建设资金。
2.管式微滤膜设备的安装简单快捷
管式微滤膜属于组装式水处理设备，出厂前已经调试组装，安装简单方便。用户购买设备后，可以快速将管式微滤膜运输到安装现场进行调试，安装完成后即可投入使用。
3.管式微滤膜系统可以完全自动化
管式微滤膜自动化程度高，不需要人工操作，易于维护。而且管式微滤膜设备对原水水质的变化具有的适应性，用该设备处理的水质也相对稳定。
4.管式微滤膜抗污染能力强，使用寿命长
这种设备具有很高的抗污染和抗氧化能力，并且具有很高的抗酸碱度能力，因此使用寿命相对较长。因为这个优点，清洗设备很方便。
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