优点:陶瓷膜具有良好的化学稳定性、耐酸性、耐碱性、耐有机溶剂性、耐高温性、高机械强度和反冲洗性；抗菌能力强，不与微生物相互作用；孔径分布窄，分离。
陶瓷膜过滤器是工业生产中处理废水、原水和废液的一种设备。废水通过陶瓷膜过滤器后，可达到国家排放标准或循环使用。陶瓷膜滤管是陶瓷膜过滤器的核心部件，由耐酸陶瓷颗粒或石子、刚玉砂等制成。作为主要原料，添加少量无机粘结剂和氧化锆增强剂等。科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工艺加工而成。陶瓷过滤管的特点是有机机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温、再生能力强。其结构特点是孔径多，能满足各种水处理要求，机械强度高，过滤阻力小，由孔径小(0.2 μm-10 μm)的表面膜过滤层组成。它克服了传统滤芯过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统滤芯和陶瓷膜滤芯双层的优点。
在石油化工生产中，催化剂应用广泛，反应后一般需要将产物与催化剂分离。无机陶瓷膜由于其的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，在石化和化工生产中的催化剂回收方面显示出的优势，并已在许多厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同，陶瓷膜在催化剂和反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。待分离的料液在循环侧连续循环，使得分子筛催化剂能够截留在膜表面，同时反应产物能够通过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质的表面，过滤阻力大大降低，从而可以在较低的压力下保持较高的渗透通量，过滤操作可以连续进行较长的时间，浓缩液中的催化剂固体含量达到较高水平。
陶瓷膜分离技术在催化剂回收和再生方面的优势；
可回收超细粉末和纳米催化剂；
陶瓷膜耐高温，耐有机溶剂，耐强酸强碱，大多数反应都可以使用；
产品中催化剂含量很少，提高了产品质量；
催化剂损失率低，降低了生产成本；
催化剂再生效果好，增加了重复使用次数，延长了催化剂使用寿命；
可实现全封闭自动化连续生产。
碳点的分离和纯化
碳量子点(CQDs)是一种新型碳纳米材料，具有良好的光学性能、光电转换性能、高生物相容性和低细胞毒性，在光电设备、离子检测、纳米传感器、生物成像和催化剂等方面具有广阔的应用前景。碳点的窄尺寸分布是其发光纯度的重要途径。
透析、离心、电泳、色谱和过滤常用于碳点的纯化。但操作繁琐，分离效率低，难以实现连续操作。陶瓷膜分离技术正好可以解决这些问题(目前这部分应用主要集中在超滤和微滤)。碳点料液经过超滤和微滤后，大颗粒杂质可以被膜有效截留，而碳点和一些小分子杂质可以一起透过膜材料。但目前去除大颗粒杂质后，仍需透析去除碳点进料液中的小分子杂质。
陶瓷膜污水处理设备.实验室管状陶瓷膜设备-陶瓷膜超滤设备可以直接处理酱油、醋等调味品的原液，代替传统的多级过滤工艺。硅粉的回收给光伏产业带来了效益，对解决环保问题有很大帮助。林可霉素碱性溶液纯化、色氨酸脱色、葡聚糖脱盐除杂、苏氨酸项目应用，如姜饼提取、蓝莓花青素提取、紫甘薯花青素提取、小麦黄酮提取、甜菊糖苷提取等甘蔗汁纯化、蔗糖、罗汉果提取物、葛根提取物等。同时，还可以替代现代抗生素工业生产中的吸附、沉淀、溶剂萃取、离子交换等传统纯化技术。比如化纤行业废碱液中半纤维素的含量和含量，经过陶瓷膜综合处理后可以再利用，也解决了环保排放的问题。来自污泥池的清液回流至接触氧化池进行再处理。
流经多孔无机膜分离模块微孔的流体中的杂质颗粒由于惯性被截留在微孔的孔壁上。惯性冲击与杂质粒径的平方成正比，与流速和流体粘度成反比。
扩散
杂质颗粒由于D-Browne的运动而离开流线，与微孔壁接触，从而被捕获。扩散俘获的流速与流体的粘度成反比。
拦截
杂质颗粒被捕获是因为它们比微孔通道大，属于表面过滤。截留量只与杂质颗粒大小有关，与流速和流体粘度无关。当含沉积物的流体流经多孔无机膜分离模块时，大于滤芯孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，而小于无机膜孔径的颗粒由于惯性和布朗运动的影响而离开流线避免与通道接触，一些颗粒仍被截留在表面或沉积在多孔陶瓷通道中。由于多孔微孔的迂回通道、流体介质在多孔陶瓷表面的桥接效应以及惯性碰撞和布朗运动的影响，过滤精度远小于其自身孔径。过滤精度一般可以在分离模块孔径的1/15 ~ 1/20以上。
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