用于环己酮肟的生产过程
己内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环己酮肟是生产己内酰胺的中间体，高达90%的己内酰胺产品是通过重排制备的。目前工业生产环己酮肟存在中间步骤多、工艺复杂、副产物多、三废多等缺点，对现有工艺进行改进具有重要意义。其中，钛硅分子筛(TS-1)催化环己酮氨肟化生产环己酮肟的新工艺受业界关注。该工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染少的特点，已进入工业应用阶段。然而，在以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂生产环己酮肟的过程中，由于催化剂颗粒小，催化剂随产品流失严重。将陶瓷膜过滤过程与环己酮肟化反应过程耦合，通过陶瓷膜截留钛硅分子筛催化剂，一种新型膜催化一体化工艺不仅可以有效解决催化剂回收问题，而且可以缩短工艺流程，提高工艺的连续性。
碳点的分离和纯化
碳量子点(CQDs)是一种新型碳纳米材料，具有良好的光学性能、光电转换性能、高生物相容性和低细胞毒性，在光电设备、离子检测、纳米传感器、生物成像和催化剂等方面具有广阔的应用前景。碳点的窄尺寸分布是其发光纯度的重要途径。
透析、离心、电泳、色谱和过滤常用于碳点的纯化。但操作繁琐，分离效率低，难以实现连续操作。陶瓷膜分离技术正好可以解决这些问题(目前这部分应用主要集中在超滤和微滤)。碳点料液经过超滤和微滤后，大颗粒杂质可以被膜有效截留，而碳点和一些小分子杂质可以一起透过膜材料。但目前去除大颗粒杂质后，仍需透析去除碳点进料液中的小分子杂质。
多孔陶瓷膜有三种类型:平板膜、管式膜和多通道膜，其中平板膜主要用于小规模工业生产和实验室研究。管式膜被组合形成类似于管式热交换器的形式，这可以增加膜的填充面积。然而，由于它们的强度问题，它们已经逐渐退出工业应用。大规模使用的陶瓷膜通常采用多通道结构，即圆形截面上分布有许多通道，通道的数量通常为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术包括:固体颗粒烧结法制备载体和微滤膜、溶胶-凝胶法制备超滤膜和纳滤膜、相分离法制备玻璃膜、特殊技术(如化学气相沉积、化学镀等)。)来制备微孔膜或致密膜等。其基础理论涉及胶体和表面化学、材料化学、固体离子学、材料加工等。
多孔陶瓷膜因其的耐高温、耐溶剂、耐酸碱、机械强度高、易再生等性能，被广泛应用于食品、生物、化工、能源和环境保护等领域。
无机陶瓷膜与有机陶瓷膜的区别
与高分子有机膜相比，无机陶瓷膜具有以下特点:
a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布为正态分布，误差在10%以内的孔径占80%以上，如0.05μm的膜，0.049 μm ~ 0.051 μm之间的孔径占所有膜总孔径的80%，了膜处理效果的稳定性；这与有机膜有很大不同，有机膜一般以分子量截止值表征膜孔径，其孔径分布主要是平均的。
b、无机陶瓷膜孔隙率高，达到35%-40%，膜通量高；
c、无机陶瓷膜分离层的结构更加合理。分离层和支撑层共四层，孔径分别为5-10、1.0、0.6和0.2μm，形成真正意义上的梯度膜或非对称膜，提高了膜的抗污染能力。起分离作用的分离层较薄，20μm厚，膜清洗更简单方便；但有机膜一般是对称膜，抗污染能力较差，进入膜时需要经过严格的预处理；
d、无机陶瓷膜强度高，膜层大耐压16巴，支撑体大耐压30bar，不易损坏，了膜处理的效果和处理质量的稳定性；
e、无机陶瓷膜绝缘性能高；
f、无机陶瓷膜使用寿命长，一般在5年以上，有机膜一般使用3~6个月；
g.无机陶瓷膜的化学稳定性(酸碱度范围0~14)和热稳定性(高达400℃)优于有机膜。强酸、强碱、强氧化剂可作为清洗剂，使清洗和再生更加方便、容易；并且可以直接蒸汽灭菌。但是，有机膜一般不能在高温、强碱、强酸和强氧化剂的条件下运行。
国内外文献表明，造纸废液处理中使用的膜应使用强氧化剂过氧化氢或次氯酸钠清洗，而有机膜怕与强氧化剂接触，一般要求停机24小时以上时将有机膜浸泡在1%亚硫酸氢钠溶液(还原剂)中保存，以防空气氧化。同时，陶瓷膜的亲水性强于大多数有机膜，了陶瓷膜在处理水时比有机膜具有更高的透水性和单位面积渗透通量。
流经多孔无机膜分离模块微孔的流体中的杂质颗粒由于惯性被截留在微孔的孔壁上。惯性冲击与杂质粒径的平方成正比，与流速和流体粘度成反比。
扩散
杂质颗粒由于D-Browne的运动而离开流线，与微孔壁接触，从而被捕获。扩散俘获的流速与流体的粘度成反比。
拦截
杂质颗粒被捕获是因为它们比微孔通道大，属于表面过滤。截留量只与杂质颗粒大小有关，与流速和流体粘度无关。当含沉积物的流体流经多孔无机膜分离模块时，大于滤芯孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，而小于无机膜孔径的颗粒由于惯性和布朗运动的影响而离开流线避免与通道接触，一些颗粒仍被截留在表面或沉积在多孔陶瓷通道中。由于多孔微孔的迂回通道、流体介质在多孔陶瓷表面的桥接效应以及惯性碰撞和布朗运动的影响，过滤精度远小于其自身孔径。过滤精度一般可以在分离模块孔径的1/15 ~ 1/20以上。
多通道陶瓷膜材料通常用于循环过滤或浓缩过滤，其过滤机理主要是表面过滤
多通道陶瓷膜滤芯采用错流过滤方式。在过滤过程中，原液从一端进入过滤元件，从另一端流出，而滤液通过过滤元件的壁流出。随着滤液的不断流出，从滤芯另一端流出的原液会不断浓缩，从而滤芯实现其过滤功能。
陶瓷膜和组件
1.工作原理
多通道陶瓷膜材料通常用于循环过滤或浓缩过滤，其过滤机理主要是表面过滤
多通道陶瓷膜滤芯采用错流过滤方式。在过滤过程中，原液从一端进入过滤元件，从另一端流出，而滤液通过过滤元件的壁流出。随着滤液的不断流出，从滤芯另一端流出的原液会不断浓缩，从而滤芯实现其过滤功能。
2.多通道陶瓷膜组件
2.1型号:YXWT19/30
2.2材料:氧化铝/氧化锆
2.3规格:19通道/37通道；长度为1200毫米
2.4过滤精度:100纳米
河南永新科技有限公司提供睿德永新陶瓷膜管,天津生产氧化锆管式陶瓷膜分离工艺,包括氧化锆管式陶瓷膜,陶瓷膜管,氧化锆陶瓷滤芯,氧化铝陶瓷膜的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
河南永新科技有限公司 4年
——— 认证资质 ———
