优点:陶瓷膜具有良好的化学稳定性、耐酸性、耐碱性、耐有机溶剂性、耐高温性、高机械强度和反冲洗性;抗菌能力强,不与微生物相互作用;孔径分布窄,分离。
根据生化工业、医药工业、水处理工业、化工和石油化工等不同材料体系的特点,设计了陶瓷膜的微层结构和材料,并调整了不同比例的α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛膜材料的复合配方,从而优化了陶瓷膜的通量、抗污染性能和清洗回收性能,从而开发出特殊的陶瓷滤芯。它具有耐酸碱性强、耐溶剂侵蚀、抗氧化、耐高温、机械强度高、孔径分布窄的特点。
膜的平均孔径:1000纳米、800纳米、500纳米、200纳米、100纳米和50纳米
膜材料:α-Al2O3、氧化锆和二氧化钛的复合配方
支撑材料:> 99% α-Al2O3
在石油化工生产中,催化剂应用广泛,反应后一般需要将产物与催化剂分离。无机陶瓷膜由于其的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度,在石化和化工生产中的催化剂回收方面显示出的优势,并已在许多厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤和离心分离不同,陶瓷膜在催化剂和反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。待分离的料液在循环侧连续循环,使得分子筛催化剂能够截留在膜表面,同时反应产物能够通过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质的表面,过滤阻力大大降低,从而可以在较低的压力下保持较高的渗透通量,过滤操作可以连续进行较长的时间,浓缩液中的催化剂固体含量达到较高水平。
陶瓷膜分离技术在催化剂回收和再生方面的优势;
可回收超细粉末和纳米催化剂;
陶瓷膜耐高温,耐有机溶剂,耐强酸强碱,大多数反应都可以使用;
产品中催化剂含量很少,提高了产品质量;
催化剂损失率低,降低了生产成本;
催化剂再生效果好,增加了重复使用次数,延长了催化剂使用寿命;
可实现全封闭自动化连续生产。
陶瓷膜在废酸回收中的三大优势:
,大大减少了浪费,降低了生产成本。
其次,污水排放量大大减少,环境污染减少。
三,可以在回收利用的同时实现保温,从而节约热量和能源。
设备特性
1.热稳定性:过滤材料在250℃下热稳定,不开裂;
2.过滤精度高(可达0.1微米),过滤速度快,清洗和再生性能好,适用于各种介质的精密过滤;
3.过滤:除油率80-95%,粒径大于0.5μm的悬浮物去除率在98%以上;
4.过滤精度和过滤速率:与微孔介质的平均孔径、壁厚、过滤压差和材料参数有关,可以通过实验和计算正确确定,可以以5-10m/s的过滤速率进行过滤。
5.自洁状态好,无味,抗微生物侵蚀能力好;
6.良好的机械强度和孔稳定性,适用于高压介质过滤;
7. 耐化学介质腐蚀性能,耐各种酸、碱、盐,耐70℃以下大部分有机溶剂,无味,无异物溶解;适用于各种介质的过滤;
多孔陶瓷膜有三种类型:平板膜、管式膜和多通道膜,其中平板膜主要用于小规模工业生产和实验室研究。管式膜被组合形成类似于管式热交换器的形式,这可以增加膜的填充面积。然而,由于它们的强度问题,它们已经逐渐退出工业应用。大规模使用的陶瓷膜通常采用多通道结构,即圆形截面上分布有许多通道,通道的数量通常为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术包括:固体颗粒烧结法制备载体和微滤膜、溶胶-凝胶法制备超滤膜和纳滤膜、相分离法制备玻璃膜、特殊技术(如化学气相沉积、化学镀等)。)来制备微孔膜或致密膜等。其基础理论涉及胶体和表面化学、材料化学、固体离子学、材料加工等。
多孔陶瓷膜因其的耐高温、耐溶剂、耐酸碱、机械强度高、易再生等性能,被广泛应用于食品、生物、化工、能源和环境保护等领域。
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