除尘器布袋的优点：
1、除尘。可收集0.3nm以上的粉尘，将含尘气体净化到15mg/m3以下。
2、它可以收集电除尘器难以回收的粉尘，并能在一定程度上收集硝化、硫化物等化合物。
3、适应负荷变化的要求，特别适用于细尘和干尘的收集，所收集的干尘易于处理和回收。
4、除尘器布袋集合包含与火花爆炸风险或尘土飞扬的天然气安全性高。
布袋除尘器在选型时，工业车间含尘浓度也是一项重要的指标，那么在遇到高含粉尘浓度气体时应该怎样处理呢?有的厂家采取这样一个方案，可以在布袋除尘器前面增加安装旋风除尘器或者重力除尘设备作为预除尘装置，但是若这样是会增加系统的阻力的，当然动力消耗也会增加，所以当粉尘或者物料成品是无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备处理，而并非是所有的袋式除尘设备都能处理高含粉尘浓度的气体，而若是滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，符合这个条件才适于处理高粉尘浓度的气体。当处理高含尘量气体时，在除尘设备的构造上应尽量使得粉尘将直接落入灰斗或者加些挡板，以减少附着于布袋上的粉尘含量，但为了防止滤布的摩擦而受到损坏，不应使用高速运动的粉尘而直接冲刷滤布滤料。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
每种类型的布袋除尘器都要选择相对应的除尘布袋，布袋除尘器的除尘布袋应该怎么来选择呢? 1、振动清灰：这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰：这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。
管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是常用的一种清灰方式 箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定性作用。
合理的清灰周期
布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，工作稳定和率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。
布袋除尘器以其体积小，除尘、操作简单等特点，广泛应用在铸造、水泥、制药厂、食品厂、石料厂、制砂、煤矿等行业的除尘工作中
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