a、组成成份：酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成，其中添加剂包括固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。
b、酚醛树脂：酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂（主要为苯酚与乙醛的缩合物）称为酚醛树脂。
c、电木：酚醛树脂机械强度高、性能稳定、坚硬耐磨、耐热、耐燃、耐大多数化学试剂、吸湿性低、电气绝缘性能，是一种理想的绝缘材料，俗称电木。
型三条件
（1）热量：热固性注塑机料筒，电木模具的加热系统；
（2）压力：电木机的液压控制系统及机械传递系统；
（3）时间：电木机电控系统。
强度类型 阻燃类型 高耐化学腐蚀类型 玻纤增强型 高绝缘类型
可做产品：电木插座、电木开关、电木勺柄、电木葫芦丝、电木唱片、电木手轮、手柄、把手、拉手、纸巾盒、厨灶板台、电木茶盘、台球用球 工业插座 继电器 燃气表阀栅阀盖 星把手 电木骨架 各类高压附件 电压力锅 炒菜锅 豆浆机 烤面包机
物理性能额定值单位制测试方法密度 / 比重1.88g/cm3ASTM D792表观密度0.96g/cm3ASTM D1895收缩率 - 流动0.25%ASTM D6289吸水率(平衡)0.03%ASTM D570机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量28800MPaASTM D638抗张强度98MPaASTM D638弯曲强度180MPaASTM D790压缩强度241MPaASTM D695冲击性能额定值单位制测试方法无缺口悬臂梁冲击41J/mASTM D256热性能额定值单位制测试方法热变形温度500以上°CASTM D648电气性能额定值单位制测试方法体积电阻率1.00E+12ohms·cmASTM D257介电强度
电木粉之填料添加剂及作用
各种填料及添加剂的作用
1.石棉:提高耐热性能.(已采用别的添加剂代替).
2.玻璃纤维:增高绝缘性能和材料的韧性.(已采用别的纤维代替).
3.六甲铵:是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3.
4.云母:提高绝缘性能.
5.橡胶:提高韧性.(已采用别的添加剂代替).
6.酚醛树脂:电木粉的主要原料
7.木粉:电木粉的主要原料。
成型
目前国内现电木粉料成型有两种方式:1.螺杆式注塑成型。2.普通油压机压铸成型，两种方式各有利弊。螺杆成型操作简单,工人劳动强度低，但对于复杂外形的产品及多产品注塑成型,产品合格率低、模具制作复杂、费用高，投入成本，浇道不可回收重复利用，造成原料的浪费。自从普通压铸机出现以后，生产速度提高。但普通压铸机成型操作复杂，工人劳动强度高，工作环境和工作状况恶劣。因而造成了合格率低、维修不方便、能源浪费等问题。
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80℃~90℃,后筒温度为60℃~80℃,模具温度为160℃~180℃,故模具设计时需加热装置,通常采用发热管.
2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出.
3.电木粉受热后发生交联反应时会产生气体,故模具设计时于结合线部位或流道末端设计排气槽通常深度为0.03~0.05MM,宽度为4~6MM.
4.电木产品硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材.通常要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢.
5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿物填料,硬质矿物填料像磨砂一样磨损模壁,在熔体高速冲刷下,电木粉注射模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口.所以电木粉浇口通常用镶件式,以便随时替换。
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