工业含油废水包括油田采出水、金属表面清洗水、石油化工厂排放的生产废水、各种润滑剂废水等。含油废水具有难降解、易乳化等特点,常规方法很难处理。Simms等采用了高分子膜和Membralox陶瓷膜对加拿大西部的重油采出水进行处理,悬浮物浓度为73-290mg/L,油含量28~583mg/L的含油废水,通量1400-3370L(m2·h),操作压力0.04-0.26MPa,膜面流速2-3m/s,出水中的悬浮物和油的含量降至lmg/L和5mg/L以下,并且随着污染物质浓度的增加,膜通量减小。
工艺流程说明
洗煤废水直接进入陶瓷膜进行错流过滤,浓水回流至原水池,渗出液直接回用,这样不断对原水进行浓缩,当原水浓缩至5-8倍时,浓缩液中加入絮凝剂、混凝剂等,进入沉淀池进行沉淀,上清液打回原液中,而沉淀物加入一定脱水药剂后,进行压滤,压滤渗出液排入原水池,渣可直接运至垃圾填埋场填埋处理。
膜技术在食品工业中的发展
从60年代初,膜分离技术开始应用于食品工业。较早报道的主要是离子交换电渗析技术用于乳品工业和果汁浓缩,此后,UF、RO技术的应用愈来愈广,NF技术也呈现了其的优势,膜技术逐步应用于饮料的无菌过滤、酒类精制、酶制剂提纯浓缩、食品添加剂分离制备、饮用水以及食糖工业、淀粉加工业、动物屠宰加工业等许多方面。西欧是将膜技术用于食品工业起步早、应用广的地区,
80年代以来,日本对这一方面愈来愈重视,近10年来的进展极为迅速,美、澳、加拿大等国随之紧紧跟上。
由于膜分离技术在食品工业上应用所带来的经济效益,也引起我国科研部门和厂家的浓厚兴趣,已在一些食品工业领域完成产业化。在饮用水、啤酒业等已较广泛地应用了膜技术。在食品添加剂方面,也地研究开发了反馈式离子交换膜法分离甘氨酸工业技术等。
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