兰州常见的锅炉布袋除尘器性能特点,5吨锅炉除尘器
随着过滤时间的延长，阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚，滤袋的阻力增大，这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期，由PLC可编程控制。
5吨锅炉除尘器需要治理的是锅炉燃烧产生的烟气，根据十吨锅炉的风量15000m³/H，过滤风速按0.8-1.0m/min ，求得过滤面积为300㎡，布袋除尘器选型DMC-300型，共有300条布袋，布袋规格为φ133*2500，材质选择PPS或氟美斯高温布袋，锅炉烟气含二氧化碳、二氧化硫等，设备需做防腐处理。
电厂锅炉除尘器原理及技术特点：
锅炉除尘器技术是过滤除尘技术和静电除尘技术的结合。锅炉除尘器技术中对过滤除尘技术的应用主要是通过由过滤介质或滤层构成的过滤袋，对污染气体中的颗粒物和粉尘进行过滤从而达到除尘效果。在技术的不断中可选用的滤袋的材质也日渐丰富，在具体选用时可以根据电厂的性质及工艺流程来加以选择，纤维或化学纤维的滤袋在煤电锅炉除尘的应用中比较广泛，而也有电力企业根据自身情况选择金属纤维或玻璃纤维。布袋除尘技术具有稳定性高、投资小、技术简单、维护方便、除尘率高的特点，因而布袋除尘技术被广泛应用于生产的全过程除尘。
生物质锅炉布袋除尘器工作原理：
脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，
锅炉布袋除尘器净化效率的测定，可从粉尘浓度采样来确定，我们要注意的是由于管道内部的粉尘浓度分布不均匀，在垂直管道内的粉尘浓度由管中心向管壁逐步的增加，在水平管道内下部粉尘的浓度要比上部的大，颗粒也较大，在测定取样时，可从多方位进行采取。
锅炉布袋除尘器高温烟气的冷却方法：
1、自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的天然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。
2、用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。
3、参混冷空气，把周围环境的空气吸入一定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。
为了确保除尘设备处于良好作业状况，应尽量接近粉尘发源地，通常以1.5米到2.0米的是合适的，衔接管道尽可能短，并尽量减少弯头，避免添加阻力丢失。吸尘罩是确保单机布袋除尘器机组处于状况的要害配件，运用单位应依据加工件的外型尺度粉尘的性质，单机布袋除尘器在作业前应查看维修门，出灰门，及风管衔接体系是不是密封，避免泄露，降低除尘效果。
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