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海绵铁炼钢的主要优缺点
①海绵铁比较的纯净，不象废钢那样含有了对钢质有害、而在冶炼的过程中不能除去的元素，如铜、铅等，在电弧炉炼的钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。
②可以采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。
③大部或是全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁的需要还原，比冶炼的废钢时的能耗大。
要热水供热系统（含热水锅炉、换热器及管网等）的安全经济运行，要对系统中的水质进行处理与监控，我国较多的供热单位对此不够重视，水质不良常会带来两个方面的事故：一个方面，是由于应设的水处理装置不设置，或虽已设置但运行管理不善；或竣工后不按规定进行系统的清洗，以致造成设备及管网堵塞和结垢，
对腐蚀介质进行处理是防止腐蚀常用的途径，它又可分为：
（1）去掉介质中的有害成分；
（2）在水中加入能减慢腐蚀的缓蚀剂，水中溶解的杂质，易使金属腐蚀的种类很多，尤其是溶解氧的存在，腐蚀特别严重，因此，给水除氧成为防止锅炉、换热器及管道腐蚀的首要任务。
热水锅炉流过的水量很大，直供系统这些水还要流过热力管道和散热器，其防止水侧腐蚀问题不仅涉及热水锅炉，还涉及到整个热水供热系统(有些热水锅炉房都没有蒸汽源)，总之，热水锅炉的除氧问题有其特殊性，往往比蒸汽锅炉除氧存在的问题更多。
热水锅炉房无蒸汽源，故一般都不用大气式热力除氧，真空除氧可不用蒸汽加热，但要增设一套抽真空装置，并且系统要保持严密；除氧器要设置在7～8米的楼层上，故也很少用，过去曾采用过氧化还原树脂除氧，其除氧效果好，水温可以较低，但初期投资较大，更为不利的是失效后要用含毒性的水合肼还原，加钠除氧，初投资较小，但加药物等运行费用较高；水质、水温、PH、的过剩量的变化，对除氧效果影响较大。
前些时期，采用电加热解吸除氧的比较普遍，解析除氧是二十世纪50年代由原苏联引进的技术，70年代以后经我国工程技术人员的不断改进，取得了很大的改善：将反应器放置在烟道内，改为电加热，使除氧效果不受锅炉负荷波动的影响；将反应器由木炭改为“催化脱氧剂”，降低反应温度而避免了电阻丝及热电偶经常烧坏；提出了除氧水箱密闭的改善方法，虽有所改善但并未解决；当负荷波动时的稳定性仍不理想，并且除氧水CO2的含量增加，使PH值降低0.2～0.3，对循环水PH值保持8.5～10不利。
近热水锅炉采用海绵铁粉过滤式除氧的较多，它有很多优点，取得除氧效果很好，但由于技术的规范化不够，也存在一些问题。
铁粉过滤式除氧技术有待规范化
钢屑除氧是对切削的钢屑用碱液清洗油污，再用处理钢屑表面，将处理后的钢屑放在除氧器中压紧，水流过除氧器中钢屑表面，使钢屑表面氧化将水中的氧消耗掉而达到除氧的目的，钢屑除氧器装置简单，投资少，操作也比较简单，但它要求水温70℃，待除氧水要加温；钢屑表面氧化后要用酸洗，压实的钢屑很难清洗完全，造成运行后期除氧效果降低，尤其是压得很紧的钢屑，当全部氧化后需要更换时，锈蚀的钢屑很难拉出，劳动量特大。
针对钢屑除氧的缺点，将钢屑或钢料按配方要求炼成钢水，浇铸成3～5mm、不规则近似圆球状的钢粒，钢粒经碱液清洗表面后，放入与钠离子交换器相仿的罐体内，罐体内表面涂搪瓷防酸，钢粒在除氧器的罐体中用稀盐酸浸泡活化处理，水流经过活化钢粒，水温≥40℃就可以除氧，这种方法避免了更换钢屑时繁重的体力劳动。
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