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无油螺杆压缩机，1956年世界上台无油螺杆压缩机问世。无油螺杆的压缩腔内介质不与润滑油接触，故被称为“无油螺杆”。因为压缩腔内是干燥的，所以也称为“干式螺杆”。由于其结构上具有“阴阳转子不接触”、“螺杆靠同步齿轮带动”、“齿轮箱油与压缩腔内液体分离”等无油螺杆的特点，所以仍然被归为无油螺杆的一类，但是在功能上缺失了干式螺杆压缩机主要的“被压缩机气体介质不与任何其他介质接触”的特性。注入压缩腔的液体起到了润滑、密封、冷却和降低噪音的作用。当然，在“液体介质不与被压缩介质发生反应”的条件下，比起干式螺杆，喷液压缩机的成本相对较低，所以在国内的一些领域被广泛使用。
注液螺杆压缩机，，注液压缩机不同于真正的干式螺杆，它具有一个柴油或其他液体系统。喷液压缩机的设计理念是用机械密封隔离一端的压缩腔和另外一端的轴承，同步齿轮等，但是机械密封是磨损件，发生磨损后介质会泄漏到另一端的轴承、同步齿轮等位置。如果使用干气密封的话，密封个数多、密封气的消耗量较大。其他还有“多级串联”、“喷雾螺杆”、“干湿混合型”等螺杆压缩机产品，压力和流量的适用范围比较大在很多领域都有取代活塞压缩机的势头。
运行开始前， 检查确认各部位的阀门是否在正确位置。 检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。 检查润滑油面是否合乎标准。 操作步骤， 按下空气干燥机“ON”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。 按下空气压缩机“启动”按钮（或“*”键）。缓慢打开排气阀门至完全开启。
主要优点；可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，一般螺杆机主机头设计寿命达30年。操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间培训，实现无人值守运转。动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于 定型批量生产。多相混输 ，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。滑阀流量调节，不需要打回流，可以有效的降低能耗。
螺杆式紧缩机具有尺寸小，重量轻，易维护等特性， 是制冷紧缩机中开展较快的一种机型。一方面， 螺杆型线、 构造设计有了长足的进步。 另一方面， 螺杆转子铣床特别是磨床的引进，进步了这对关键零件的加工精度与加工效率， 使得螺杆紧缩机的性能得到了有效进步。当前，螺杆紧缩机主要应用于紧缩空气和中型制冷热泵空调系统。由于螺杆式紧缩机工作牢靠性的不时进步， 使之在中等制冷量范围内已逐步替代往复式紧缩机，并了离心式紧缩机的局部市场
20世纪30年代，瑞典工程师Alf Lysholm在对燃气轮机进行研究时，希望找到一种作回转运动的压缩机，要求其转速比活塞压缩机高得多，以便可由燃气轮机直接驱动，并且不会发生喘振。为了达到上述目标，他发明了螺杆压缩机。在理论上，螺杆压缩机具有他所需要的特点，但由于具有非常大的排气量，才能满足燃气轮机工作的要求，螺杆压缩机并没有在此领域获得应用。尽管如此，Alf Lysholm及其所在的瑞典SRM公司，对螺杆压缩机在其它领域的应用，继续进行了深入的研究。
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