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对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：
1.轴承润滑剂和类型(润滑脂和润滑剂)；
2.轴承的工作环境和占用空间的大小；
3.轴的支承结构优点，允许角度偏差；
4.密封面的圆周速度；
5.轴承的工作温度；
轴承的作用：
轴承的种类很多，有滚动轴承、向心轴承、球轴承、止推轴承等。就它们的功能而言，它们应该是支撑物，字面上是用来承轴的，但这只是它功能的一部分。支撑的本质是能够承受径向载荷。你也可以把它想象成一个固定的轴。正是固定轴使其能够仅旋转，同时控制其轴向和径向运动。没有轴承的马达的结果是它根本不能工作。因为轴可以向任何方向移动，而电机运行要求轴只能旋转。
轴承是各种机械设备的重要基础部件。其精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承是的产品，不仅需要数学、物理等多学科理论的综合支持，还需要材料科学、热处理技术、精密加工与测量技术、数控技术和有效的数控方法以及强大的计算机技术等多学科的强大服务，因此轴承是代表国家科技实力的产品。
滚动轴承的基本结构
以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。
直接用手拿轴承时，要充分清洗手上的汗水，并涂抹矿物油，尤其要注意雨季和夏季防锈。但是，在某些特殊的运行条件下，轴承的寿命可能比传统计算的更长，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件是当滚动表面(轨道和滚动部件)被润滑油膜有效分离和限制时可能导致的表面损伤。事实上，在理想条件下，所谓的轴承寿命是可能的。
造成轴承生锈腐蚀的主要原因
1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。
2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
3、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。
4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。
5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。
6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。
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