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金刚砂以 铝矾土、无烟煤，铁屑为或者硅矿主要原料，在电弧炉中经2250℃以上高温精炼制成。金刚砂呈棕褐色，韧性好，显微硬度1800-2200Kg/mm2，体积密度≥3.9g/cm3，耐高温、耐火度高达1900℃。金刚砂经破碎设备粉碎，磁选除铁，筛分成多种规格，其质地致密、硬度高，金刚砂具有耐高温强度、高抗氧化耐侵蚀耐磨损等性能，尤其在制作耐火材料方面得到了广泛的应用。金刚砂还可适用于磨料磨具、喷砂铸造。
金刚砂主要用途：对硅片、光学镜头 、精密仪器仪表、抛光玻壳、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、 塑料、金属机件能提高光洁度；可喷砂切割，是制造砂轮、油石、砂布、砂的原料；可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、工业地坪.防滑油漆等耐磨材料；可作化工、石油、制、水处理过滤的介质和钻井泥浆加重剂；对电镀、核污染的防护具有良好的效果；是水洗厂牛仔服喷砂车间用砂.水切割行业 的配砂。
制备SiC制品要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。
高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。
在应用在密封环上：碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。它与石墨材料组合配对时，其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而可用于高PV值，特别是输送强酸、强碱的工况中使用。具有密度高、硬度高、生产批量大、可生产复杂形状制品的特点，适用于的密封件中使用，特别是高 PV 值及耐强酸、强碱的工况。由于在碳化硅基体中含有大量的弥散细小的石墨颗粒，与其它材料配对使用时，其摩擦系数非常小，具有良好的自润滑性能，特别适用于制作气密封或有干摩擦工况的密封件中使用，从而使密封件的使用寿命及工作的可靠性提高。
应用范围：碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。 作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。作为冶金脱氧剂和耐高温材料。高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
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