杭州55千瓦高压泵天津聚能天津聚能高压注浆机,天津聚能90E高压变频泵

杭州55千瓦高压泵天津聚能天津聚能高压注浆机,天津聚能90E高压变频泵

软基处理高压旋喷注浆泵工作介质
工作介质经过20目以上的滤网过滤，以滤掉有害的固体颗粒。如果介质中固体颗粒较多，则要增加过滤次数，常见因过滤不好造成的故障情况如下：
3.1 因泥浆泵液力端密封为橡胶，固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内，如颗粒较大，则会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀板和阀座损坏。
3.2 如颗粒较小，但数量很多，则积累到某种程度后，便会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀座和阀板损坏。
3.3 由于阀板和限位套之间间隐较小，如有较大的颗粒挤入，则能将阀板卡死，造成泵工作不正常及损坏阀板阀座。
3.4 使用水泥浆的用户应注意：由于使用的水泥生产商不同，水泥中的铁豆大小和数量均不同，请根据情况使用合适的过滤网，以高压泵能正常工作。

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg

高压注浆泵使用前注意事项
5.1 开箱后，按照装箱单检查文件和附件是否。
5.2 观察是否有因运输而产生的损坏现象，以便妥善处理。

高压旋喷灌浆泵的安装
6.1 如果固定安装，请使用底座底部的地脚螺栓安装孔，使用可靠的地脚螺栓安装孔，有利于机组的稳定运行，安装孔尺寸参照底座实物。
6.2 在野外使用，安放在坚实、平稳的地面上，不必使用地脚螺栓，同样能够、平稳的运行。如安放不稳，过大的振动将会导致调整电机零件松动，造成损坏。
6.3 检查电源，应符合调速电机的要求。
6.4 吸入段的管路应不漏气，应使用逆止阀。
6.5 吸入端和排出端不得同时使用硬管连接，必要时，只能使用硬管连接。

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg
高压旋喷注浆泵的装配
泵的装配过程可按与拆卸相反的次序进行，但注意以下事项:
○ 各零部件清洗干净；
○ 更换已损坏的密封件；
○ 曲轴两端的圆锥滚子轴承间隙要调整适当；
○ 安装滚动轴承时，相配合面事先涂抹机油及润滑脂；
○ 安装柱塞密封时需逐件涂抹机油及润滑脂；
○ 连杆螺栓拧紧，且要用止退垫片；
○ 各处连接螺栓须拧紧。
11.4 柱塞密封的更换
○ 将柱塞推到前端，松锁紧母(17)、 排出通道(39)、泵头(50)后、可将填料盒(22)整体取下；
○ 抽出柱塞(16)，旋下压紧母(18)，印可依次取出导油环(19)、V型密封圈(20)、托环(21)、垫环(25)、UN型密封圈(26)及密封压环(27)可直接从前面取下；
○ 更换磨损的密封及零件；
○ 按相反顺序装配，注意密封数量，密封压环的位置不能过低；
○ 将填料盒(22)装到机体孔内，配合面涂抹上机油，注意密封圈(24) 是否损坏，如果损坏，更换:
○ 装上泵头(50)、排出通道(39)， 再装限位套(51)、 弹簧(52)、阀板(53)、阀座(55)、阀座压板(57), 然后旋紧螺母，此顺序不能颠倒；
○ 用同样的方法更换另外两组密封。
11.5吸入端阀座密封的更换
○ 拆下吸液通道；
○ 拆下紧固螺母，即可取下阀座压板(57)、 阀座(55)、 阀板(53)、 限位套(51)、弹簧(52)；
○ 更换易损件后，可按相反顺序安装；
○ 用同样的方法更换另外两组密封。
11.6排出端阀座密封的更换
○ 拆下排出通道(39)，取下排出腔室(40)即可更换阀座密封；
○ 按照相反顺序复原。
11.7阀膜片的更换
○ 拆下压紧螺母(74)， 取出垫片即可更换膜片(75)；
○ 按照相反顺序装配上，压紧螺母定要拧紧。
11.8截止阀易损件的更换
○ 旋动手柄(59), 使锥套(63) 与底套分开，松开圆螺母(65)， 取下螺套(66), 即可将截止阀整体取出；
○ 按相反次序装配，注意密封件(67)、(69)、(72)、 (73) 及锥套(63)、 底套(68)要保持完好。

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