金华高压旋喷注浆大泵天津聚强高压注浆泵,天津聚能90E高压变频泵

金华高压旋喷注浆大泵天津聚强高压注浆泵,天津聚能90E高压变频泵

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg

高压旋喷注浆泵的的特点及应用范围
该系列高压注浆泵是适应日益发展的高压注浆技术，而精心研制成功的轻型高压
泵。可泵送清水及高密度水泥浆等介质的产品，配置调速机构，可作变量泵使用。
具有参数合理、技术、质量可靠、性能优良、造型美观等特点。
该系列高压泵可适用以下领域
○ 软地基处理，高压旋喷注浆；
○ 高压水射流辅助破岩落煤；
○ 煤矿井下液压支柱供液；
○ 锚固用水力膨胀金属铺杆泵送高压水；
○ 地下大型管道清淤清洗
○ 化工用泵；
○ 高压水射流水平穿越孔钻孔；
○ 其他用途注浆用泵；

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg

软基处理高压旋喷注浆泵工作介质
工作介质经过20目以上的滤网过滤，以滤掉有害的固体颗粒。如果介质中固体颗粒较多，则要增加过滤次数，常见因过滤不好造成的故障情况如下：
3.1 因泥浆泵液力端密封为橡胶，固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内，如颗粒较大，则会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀板和阀座损坏。
3.2 如颗粒较小，但数量很多，则积累到某种程度后，便会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀座和阀板损坏。
3.3 由于阀板和限位套之间间隐较小，如有较大的颗粒挤入，则能将阀板卡死，造成泵工作不正常及损坏阀板阀座。
3.4 使用水泥浆的用户应注意：由于使用的水泥生产商不同，水泥中的铁豆大小和数量均不同，请根据情况使用合适的过滤网，以高压泵能正常工作。

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg

郑州磐石支护设备有限公司生产型 号如下：55KW50柱塞大泵 90KW 50柱塞高压旋喷泵，75柱塞 55千瓦高压旋喷注浆泵 BW150注浆机，BW250泥浆泵，BW160高压注浆机，BW150/10三缸注浆泵，SJ200液压砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸泵，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，三缸柱塞泵，单缸活塞泵，挤压式注浆机，螺杆灰浆泵，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。JW180双层搅拌桶，JW200立式搅拌机，JW350加厚型制浆机，JW500双层搅拌桶，JW700立式搅拌机,JW900单层搅拌机。600高速制浆机，900高速水泥砂浆搅拌机我们常年提供注浆机、喷浆机配件、泥浆泵的缸套、,缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下、,连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、喷浆橡胶板（摩擦板）、喷浆管、钢衬板、压紧装置、压紧弹簧、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等泥浆泵配件

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg
高压旋喷喷射泵的拆卸与装配
11.1 泵的整机分解
○ 拆下防护罩与机座的连接螺栓；
○ 拆下泵与机座的连接螺栓；
○ 拆下动力机与 底座的连接螺栓。
11. 2 主泵的拆卸(参考附图)
○ 放出曲轴箱内的润滑油；
○ 拆下吸液通道；
○ 拆下紧固螺母， 即可取下阀座压板(57)、阀座(55)、 阀板(53)、 限位套(51)、弹簧(52)；○ 拆下排出管道 (39)，取下排出腔室 (40)，即可取出阀座(45)、 阀板(43)、 限位套 (41)、 弹簧(42);
○ 拆卸泵头(50)、 填料盒(22);
○ 拆下曲轴箱后盖， 轴承压盖，可整体取出相连接的曲轴- 连杆、十字头、拉杆:
○ 取下主轴两端的轴承，取出主轴及小齿轮:
○ 拆下连杆、十字头。

高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg

90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg
高压旋喷注浆泵的装配
泵的装配过程可按与拆卸相反的次序进行，但注意以下事项:
○ 各零部件清洗干净；
○ 更换已损坏的密封件；
○ 曲轴两端的圆锥滚子轴承间隙要调整适当；
○ 安装滚动轴承时，相配合面事先涂抹机油及润滑脂；
○ 安装柱塞密封时需逐件涂抹机油及润滑脂；
○ 连杆螺栓拧紧，且要用止退垫片；
○ 各处连接螺栓须拧紧。
11.4 柱塞密封的更换
○ 将柱塞推到前端，松锁紧母(17)、 排出通道(39)、泵头(50)后、可将填料盒(22)整体取下；
○ 抽出柱塞(16)，旋下压紧母(18)，印可依次取出导油环(19)、V型密封圈(20)、托环(21)、垫环(25)、UN型密封圈(26)及密封压环(27)可直接从前面取下；
○ 更换磨损的密封及零件；
○ 按相反顺序装配，注意密封数量，密封压环的位置不能过低；
○ 将填料盒(22)装到机体孔内，配合面涂抹上机油，注意密封圈(24) 是否损坏，如果损坏，更换:
○ 装上泵头(50)、排出通道(39)， 再装限位套(51)、 弹簧(52)、阀板(53)、阀座(55)、阀座压板(57), 然后旋紧螺母，此顺序不能颠倒；
○ 用同样的方法更换另外两组密封。
11.5吸入端阀座密封的更换
○ 拆下吸液通道；
○ 拆下紧固螺母，即可取下阀座压板(57)、 阀座(55)、 阀板(53)、 限位套(51)、弹簧(52)；
○ 更换易损件后，可按相反顺序安装；
○ 用同样的方法更换另外两组密封。
11.6排出端阀座密封的更换
○ 拆下排出通道(39)，取下排出腔室(40)即可更换阀座密封；
○ 按照相反顺序复原。
11.7阀膜片的更换
○ 拆下压紧螺母(74)， 取出垫片即可更换膜片(75)；
○ 按照相反顺序装配上，压紧螺母定要拧紧。
11.8截止阀易损件的更换
○ 旋动手柄(59), 使锥套(63) 与底套分开，松开圆螺母(65)， 取下螺套(66), 即可将截止阀整体取出；
○ 按相反次序装配，注意密封件(67)、(69)、(72)、 (73) 及锥套(63)、 底套(68)要保持完好。

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