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轴承是主轴组件的重要组成部分，它的类型、结构、配置、精度、安装、调整、润滑和冷却都直接影响主轴组件的工作性能。主轴的回转精度在很大程度上由轴承所决定。
对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：
1.轴承润滑剂和类型(润滑脂和润滑剂)；
2.轴承的工作环境和占用空间的大小；
3.轴的支承结构优点，允许角度偏差；
4.密封面的圆周速度；
5.轴承的工作温度；
滚动轴承是广泛应用于各种机械的基础零件，滚动轴承一般由内圈和外圈组成，滚动体由四个基本几何部件组成(俗称“四大件”，大多工作场所还有润滑剂)，轴承结构轴承的内圈结构通常是装配在轴上，并与轴一起转动。外圈通常安装在轴承座内或机械部件的壳体中以起支撑作用。但在某些应用中，也有外环旋转、内环固定或内外环同时旋转，部件种类也较多。
滑动轴承的介绍
滑动轴承是一种工作在滑动摩擦下的轴承。滑动轴承工作稳定、可靠、无噪音。在液体润滑条件下，摩擦表面由润滑油隔开，不直接接触，这样不仅可以减少摩擦损失和表面磨损，而且油膜具有一定的减振能力，但启动时摩擦阻力大。在滑动轴承中，由轴承支撑的轴的部分称为轴颈，轴颈的匹配部分称为轴承衬套，在轴承衬套内表面浇铸以改善轴承衬套表面磨损的减摩材料层称为轴承衬里。轴瓦材料和轴承衬里材料统称为滑动轴承材料。
影响轴承使用寿命的原因：
一、安装不当
1、安装时力度过猛，其中用锤子敲击轴承对轴承伤害是大的;也是造成变形的主要原因。
2、安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
二、污染
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
三、润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。包括未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
四、疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。
轴承套圈的生产步骤
①锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。
②热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换，严禁带病运行。
③磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。
滚动轴承的基本结构
以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。
滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的。有关轴承的使用注意事项如下：
1、保持轴承及其周围环境的清洁
即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境 也保持干净。
2、使用安装时要认真仔细
不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
3、使用合适、准确的安装工具
尽量使用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
4、防止轴承的锈蚀
造成轴承生锈腐蚀的主要原因
1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。
2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
3、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。
4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。
5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。
6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。
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