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低温炭化得到的蜂窝活性炭比表面积、总孔容和中孔的比例高,抗压强度低;高温炭化得到的蜂窝活性炭比表面积、总孔容和中孔的比例低,而抗压强度较高.经800℃炭化、850℃水蒸气活化6 h,制得的蜂窝活性炭的比表面积为669m2/g,机械强度为13.2 M Pa. 把握这个温度是的，炭化温度不能过高也不能过低。要温度恰当，生产的蜂窝活性炭才可达到标准。可见炭化温度不同相差也很大。所以炭化温度对蜂窝活性炭结构及强度有较大影响影响。
环境因素 活性炭烧制成型后，厂家通常都会将其放在干燥的环境下，如遇到雨水天气很容易让环境变得潮湿，空气携带大量水分，在与活性炭接触后，活性炭表面受潮会形成一层白膜，类似‘发霉’一样。 受潮会导致在外面的一层活性炭均出现不同程度的发白现象，不过这种发白并不会影响活性炭的使用，通常我们活性炭厂家会拿毛刷刷一下，表面白膜很容易就被清理干净了，不耽误使用。 自身因素 活性炭在模具挤压成型后放在炉子内高温烧制，这个过程中外层的几块活性炭会与炉壁接触，而炉壁具有导热性，自身的温度超出炉内温度，这几块炭在接触时受到更高的温度，出现一面或少部分变白。 这种发白现象并不多，可能一方只有几块，也不会出现整面都发白的情况，这种现象和磕到炭角一样，概率较低同时不会影响正常使用。
一种由煤直接制备蜂窝活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉;
(2)乳化：步，沥青含量≥55%高温预热至120-150 ℃;二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温质量的2- 6%表面活性剂和高温质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;三步，按质量比为高温∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温加入乳化剂水溶液中制成乳化;
(3)可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺制的蜂窝状活性炭。
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