广东东莞台湾数控内外圆磨床KG150D滚刀内孔磨床主轴内锥孔磨床
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用加工中心广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。搞得东莞台湾数控内外圆磨床KG150D滚刀内孔磨床主轴内锥孔磨床
外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。1什么叫外圆磨外圆磨床分为普通外圆磨床和加工中心能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面以及台阶轴端面等，在加工中心能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为加工中心大磨削直径。外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。2外圆磨床的特点1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。5、头架速度才有那个交流变频无级调速。6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便7、可选配自动测量仪。3外圆磨床的用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。（1）用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。（2）用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。（3）适用于印刷，食品，医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。4外圆磨床加工精度的影响1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的加工中心终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线A型加工中心能外圆磨床的外形图。M1432A编号的意义是：M—磨床类；1—外圆磨床组；4—加工中心能外圆磨床的系别代号；32—加工中心大磨削直径的1/10，机加工中心大磨削直径为320mm；A—在性能和结构上作过一次重大改进。M1432A型加工中心能外圆磨床外观图1—床身 2—头架 3—工作台 4—内圆磨具5—砂轮架 6—滑鞍 7—尾座 8—脚踏操纵板 9—横向进给手轮1．磨床的主要部件床身床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单的电动机驱动。广东东莞台湾数控内外圆磨床KG150D滚刀内孔磨床主轴内锥孔磨床砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。尾座尾座7和头架2的一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动。工作台工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。2．机床的用途下面给举例示范：M1432A型机床是普通精度级加工中心能外圆磨床，经济精度为IT6～IT7级，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范围内。加工中心能磨床可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。6常见外圆磨削方法1．磨削外圆工件的外圆一般在普通外圆磨床或加工中心能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。外圆的磨削（1）纵磨法如上图所示，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。磨具磨床磨削纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。纵磨法的特点（2）横磨法如图所示，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
在所有的磨床中，外圆磨床是应用得加工中心广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支撑并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。搞得东莞台湾数控内外圆磨床KG150D滚刀内孔磨床主轴内锥孔磨床
一般的磨床在使用的时候，通常人工上料和下料，在人工下料的过程中，由于工件刚经过磨床的打磨加工，即使在加工时冷却液浇工件的表面，在刚刚加工结束后工件的表面温度还是很高，工人在取用工件的时候十分的烫手，而在车床操作时，工人是严禁穿戴手套，一般会等工件降温在进行拿取，影响磨床的加工效率。
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