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称重系统在工业级日常生活中应用非常广泛，从小型的电子称到大型的地磅。其中传感器大部分为电阻应变式压力传感器。一般由四个电阻应变片组成惠更斯电桥，安装在弹性体上。当有压力时，应变片随弹性体发生形变，电阻产生变化，电桥产生不平衡电压。一般压力与电桥不平衡电压成线性比例关系
称重系统的校准
读取的是AD原始值，转换成重量前需要对传感器进行校准。一般传感器校准至少需要两个点：零点和满量程（当然，其它任意两个点也可以，因为两点确定一条直线）。对于一些要求高的场合，则需要多个点进行分段校准，甚至不同温度区间进行校准。本文以两个点的校准为例。校准数据包括零点校准值、零点AD值、满量程校准值、满量程AD值。
计算称重值比较简单，即在通过两个校准点确定一条直线，找到该曲线上AD值对应的重量。
称重系统的一个重要功能就是去皮。上面程序中包括了去皮的功能，去皮即在原来校准AD值的基础上加上去皮AD值，作为新的校准AD值去计算。
AD去皮值=当前AD值-零点校准AD值。
特点
所有的物料通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度
的配料技术，可地控制及计量每种处理原料的配重
自动重得校准功能，在每次称重后将自动进行校对程序，使计量达到准的配料精度
标准配备为料斗气动式落料滑板及机器安装座并附手动式关料桶，另提供气动式关料板为选购件
多可同时处理四种原料
可折卸式设计，清洁方便
具有配方存储功能，多可存储56组配方
在处理量很小（单桶每批处理量小于50g）的情况下，可将料斗气动式落料滑板更换成“马达驱动螺杆”的选购装置
该机用于地面安装时，需选配脚架，气动关料板，储料桶及吸料盒
特点
通过螺杆的转动力将物料输送出来，单螺杆喂料器安装在称台上，螺杆具有一定的互换性，秤台材质为不锈钢，罩壳将传感器密闭起来，防止物料进入称台影响称重的准确性，与物料接触摸部分全部采用不锈钢制作，该喂料器易于清理和更换部件。
自动配料系统也称自动投料混配系统是工业自动化生产线中的工艺流程，而自动配料系统则是由一台写入了配料程序的工控电脑作为核心控制单元，通过与各种设备的智能化控制连接所组成的一套生产系统。它具有计量、自动化控制等特点，能为企业节省大量的人工劳动力，带给企业的效益。
自动配料计量系统特点：
1.结构密封，减少粉尘外扬，生产环境好；
2.双螺旋间隙小，输出精度高，清洁度高；
3.计量：动态计量与螺旋输送物料相结合；变频调速运行稳定、可靠；
4.多种物料混配：可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化，省力更省时，节省成本，提益。
5.扩展功能：可以实现复杂的配方管理，订单管理，ERP管理，远程诊断、在线检测与控制。
物料量的控制
当某种物料量所需配比确定后，将其作为设定值输入上位机，经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上，其重量由称重模块检测，取得物料流量（测量值）的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值，经PID运算再输出4～20mA控制信号至变频器，以此改变其U／F输出值，从而改变螺杆速度来控制物料量的大小，实现自动配料。
物料配比的控制：本潜溶剂配料系统给料任务以来自上位机的配比输入与计算进行控制为主，即将各种原料的工艺参数输入计算机，由计算机直接对各料种进行设定和配比协调。当上位机出现问题。
助悬剂配料系统原理
上位机：对整个润湿剂称重配料系统进行实时监控，画面显示和报表打印;
PLC：实现配料的自动控制;
配料仪表：用于配料的PID调节及瞬时流量和累计流量等参数的显示;
控制柜：用于涂剂称重配料系统的逻辑控制和供配电;
现场手操箱：用于现场单台配料设备的启停控制。
溶剂自动化配料系统的主要特点
在助剂自动化配料系统结构上采用中小型集散天那水自动配料系统，实现了“分散控制，集中管理”，克服了“危险集中”的问题；
上位机和下位机相对立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可立实现工艺闭环过程控制；
上位机远离操作现场，提高了甲醇自动化配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；
自动化配料系统采用PID调节，提高配料精度，根据生产要求佳的工作开关时序，解决料头料尾问题，自动修改配料系统的物料配比；
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