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1.系统概述
KH-DO-N01-1一体式在线荧光法溶解氧传感器是基于物理学中特定物质对激发荧光的猝灭原理设计而成。当激发光照射在荧光膜头表面的荧光物质上，荧光物质受到激发，发出荧光，荧光的熄灭时间受荧光膜头表面氧分子浓度的影响。可以通过检测荧光与激发光之间的相位差，并与内部标定曲线比对，从而计算出氧分子的浓度，经过温度和盐度补偿输出终值。
1.1功能特点
n 无需电解液，不会极化
n 无需消耗氧，不受流速影响
n 内置温度传感器，自动温度补偿
n 内置盐度补偿，参数设置灵活
n 不受硫化物等化学物质干扰
n 漂移小，反应快速，测量更准确
n 使用周期较长，使用成本更低
n 荧光膜头更换方便，维护简单
n RS-485接口，Modbus/RTU协议
n 低功耗和抗干扰设计
1.2技术参数
型号
KH-DO-N01-1-20
测量原理
荧光法
量程范围
0～20.00mg/L(0～200%饱和度，25℃)
分辨率
0.01mg/L，0.1℃
精度
±2%F.S.，±0.3℃
温度补偿
自动温度补偿(Pt1000)
输出方式
RS-485(Modbus/RTU)
工作条件
0～45℃、<0.2MPa
存储温度
-5～65℃
安装方式
浸入式安装
线缆长度
5米，其它长度可定制
功耗
0.2W@12V
电源
12～24VDC
防护等级
IP68
校准
两点校准
荧光膜头寿命
1年(正常使用情况下)
外壳材质
POM和316L不锈钢
1.2.1尺寸图
注：传感器接头为M16-5芯防水接头公头
1.3产品选型
KH-
公司代号
DO-
溶解氧传感器
N01-
RS485.MODBUS协议
1-
一代外壳
20
0~ 20.00mg/L(0~ 200%饱和度，25℃)
2.设备安装
2.1安装
传感器应浸入液面以下固定安装，安装和使用时避免碰撞或刮蹭荧光膜头表面，荧光膜头部分应避免被水底沉淀物附着。使用时应移除橡胶保护套。
2.2电气连接
线缆为4芯双绞屏蔽线，线序定义：
n 红色线—电源线(12～24VDC)
n 黑色线—地线(GND)
n 蓝色线—48
n 白色线—485B
通电前应仔细检查接线顺序，避免因接线错误而造成不必要的损失。
接线说明：考虑到线缆长期浸泡在水中（包括海水）或暴露在空气中，所有接线处均要求做防水处理，用户线缆应具有一定的防腐蚀能力。
3.维护和保养
3.1维护日程和方法
3.1.1维护日程
与电化学原理的溶解氧探头技术不同，荧光法溶解氧膜头不会消耗氧，不需要频繁地进行清洗（除了应用于粘性液体中时）。
维护任务
建议维护频率
清洗传感器
每30天清洗一次
检查传感器和荧光膜头是否损坏
每30天检查一次
更换荧光膜头
每年更换一次
校准传感器（如主管部门有要求）
根据主管部门所要求的维护日程进行
注：上表中的维护频率只是建议，请维护人员根据传感器的实际使用情况来清洗传感器；但是，荧光膜头的更换频率，建议每年一次。
3.1.2维护方法
a) 传感器外表面：用清水冲洗传感器的外表面，如果仍有污垢残留，请用湿润的软布进行擦拭，对于一些顽固的污垢，可以在水中加入一些家用洗涤液来清洗。
b) 荧光膜头表面：如果荧光膜头表面存在污垢，请用清水冲洗或用软布轻轻擦拭。清洁时注意力度避免造成测量区域划伤而影响测量精度。
c) 荧光膜头内部：一般不需要清洁，如若有水汽或灰尘进入到了荧光膜头内部，清洁步骤如下：
n 旋下荧光膜头；
n 用清水冲洗荧光膜头的内表面和传感器光学窗口；
n 对于含油污垢，可用家用洗涤液清洗；
n 用干净的无绒布轻轻擦干水分并晾干；
n 重新装上荧光膜头。
d) 检查传感器的线缆：线缆表皮及根部应无破损；接线处不应没入水中；传感器正常安装时线缆不应绷紧，否则容易使线缆内部电线断裂，引起传感器不能正常工作。
e) 检查传感器的外壳是否因腐蚀或其他原因受到损坏。
f) 荧光膜头日常保存：不使用时，应盖上内有湿海绵的橡胶保护套，使荧光膜头测量区域表面保持湿润状态。如传感器荧光膜头测量区域表面长期干燥，会产生测量误差或数据不稳定，需在水中浸泡48小时再使用。
3.2常见问题
错误
可能的原因
解决方法
操作界面无法连
接或不显示测量结果
控制器与线缆连接出错
重新连接控制器和线缆
线缆故障
请联系我们
荧光膜头没有拧紧或是被损坏
重新安装并拧紧荧光膜头或更换荧光膜头
测量值过高、过低或数值持续不稳定
荧光膜头外表面被外物附着
清洗荧光膜头外表面并在测量时搅动膜头
荧光膜头被损坏
更换荧光膜头
荧光膜头已超过其使用寿命
温度测量值变化缓慢
温度测量区域（不锈钢壳体）被外物附着
用软毛刷轻轻刷去附着物
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