碎石化改造技术的几大特点：
1,碎石化技术是目前解决路面改造后出现反射裂缝问题的较有效方法
2,破碎后并经压实的混凝土路面,形成内部嵌挤,紧密结合,高密度的材料层,从而为沥青罩面提供更高结构强度的基层或底基层。
3,施工简便,改造周期短,综合造价低。
4,就地再生,环保,可将破碎后的路面直接做为基层或底基层,再加铺新的面层,是旧水泥混凝土路面翻新改造的较理想方法。
5,此种碎石化技术较大的优点是不必把破损的水泥面板打碎运走,节约了路基材料及运输成本,加快了施工进度,大大降低了工程费用。同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。
水泥路面破碎机的破碎和再生
在水泥混凝土路面使用期末，病害严重阶段，采用其他养护措施已不能路面正常使用性能时，对原路面进行处理。其中水泥路面破碎处理后原位利用是较好的处理方案。破碎后可能的处理方式有两种：一是从原位移除；二是原位利用。移除的成本很高，而且往往造成对环境的不利影响。从原位移除的破碎后水泥混凝土板块尺寸大小不一，不宜作为新路面结构的基层或底基层这样会耗费大量的时间，也会耗费很多的人力物力来填补路面。
将旧水泥混凝土路面充分碎石化，以达到加铺前的施工要求，可有两种方法：一种是通过破碎锤进行破碎，一种是振动破碎。但对于厚度为20cm左右的水泥混凝土层来说，种不但效果要好，而且结构简单、易于实现。所以，我们开发、设计了此种工作装置，其结构简图如左图：油缸活塞杆用连接销与连接板相连，中间通过连接带用销轴与破碎锤相连，破碎锤上焊有坚硬、耐磨的破碎刀。其工作过程是：当油缸活塞杆上升时，通过连接带带动破碎锤上升;当油缸卸荷时，靠破碎锤的自重下落，对路面形成冲击，如此循环往复。该工作装置分两排对角布置在破碎机后部，每对破碎锤单以一套液压提升系统带动，破碎时在整车行走过程中交替下落，并且各破碎锤的起升高度和落锤时间可以调节，可针对不同的混凝土路面进行破碎。
破损的水泥混凝土路面是人工放置的资源，即使移除也不应被简单"掩埋"，为了物尽其用，从保护环境、节约资源的角度，提出水泥混凝土路面循环再生的概念，即重复利用路面材料，尽可能减少新集料的投入量。将毁损废旧的水泥混凝土路面破碎为集料，重新配合，制备稳定材料或再生混凝土，合理用于新生路面相应的结构层，做到资源化再生，符合循环经济模式。
路面破碎要求：
清除原有填缝料
在铺筑沥青表面前所有松散的填缝料,涨缝材料或其他类似物应进行清除。
凹处回填
不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形,这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。破碎时较好是从混凝土路面的高处向低处破碎,以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。
摊铺前混凝土路面的扰动施工车辆的通行次数和载重量应降低到较小程度。如果破碎后的混凝土路面表面已被运料车辆部分或全部破坏,应进行再次压实。
路面破碎机的使用和保养：
（1）破碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；
（2）定时清理永磁筒及破碎机喂料器永磁板上的铁杂质；
（3）定时检查粉碎成品的细度；
（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；
（5）定期检查破碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；
（6）时常注意破碎机的振动情况；
（7）破碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g；
（8）破碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时好使筛网毛面朝里；
（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；
（10）若发现破碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；
（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；
（12）当发现破碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。
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