污泥带式压滤机
一、污泥带式压滤机设备概况：
污泥带式压滤机采用分体式结构，可根据现场污泥的含水浓度与用户的实际需求，可以将浓缩机的长度可在较大范围内进行变动，设备处理量特别大，特别适用于各种大型矿山尾泥、大型洗砂场，石场制砂泥浆脱水、陶瓷原料泥浆、洗山砂、土包沙泥浆脱水、河道清淤等各种工业污泥深度脱水处理和大型污水厂的使用，具有非常好的实践效果，达到国家排放标准。
二、污泥带式压滤机产品特点：
1．设备采用浓缩系统，可适应各种低含固率污泥处理，节省去污泥浓缩池，节省各种成本费用；
2．设备滤布驱动机运用无段变速，可有效控制污泥处理量和含水量；
3．设备密封式结构，水切割一次成型，确保机台耐腐蚀、无侧漏，使用寿命周期长；
4．设备标配自动控制系统，节省人工操作成本；
5．设备采用进口滤布，确保使用寿命更长；
6．设备智能控制自动清洗系统，用水更加节省；
7．设备采用超长挤压段设计，出泥饼含固率高。
三、污泥带式压滤机设备选择注意事项：
污泥带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。在选作机型选择时，我们应从以下几个方面进行加以考虑：
(1)滤带。设备要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时考虑污泥的具体性质，选择比较适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)设备辊压筒的调偏系统。一般是通过气动装置完成。
(3)设备滤带的张紧系统。一般是由气动系统来进行控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．3MPa。
(4)带速控制。设备对不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个好的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能好的处理能力，又能产出的泥饼。
四、污泥带式压滤机工作原理：
1， 含水污泥，经设备污泥泵输送至污泥搅拌罐进行搅拌，同时投加絮凝剂进行充分混合反应，流入带式污泥压滤机的布泥器，使污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥巴的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。
,2，设备由于重力脱水区设计较长，从而会达到设备限度重力脱水。翻转下来的污泥，进入超长的楔形预压脱水区，会将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成类似三明治式面包的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层的水分降低，伴随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段。
,3，设备在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊进行反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 使两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分 大部分积压滤除,促使泥饼再一次进行脱水， 然后通过刮刀将干泥饼刮落，由设备皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处处理。
五、污泥压滤机结构和控制特点：
1，设备上托辊采用槽型托辊，主要利用于承载松散物料。其中回程托辊采用V型托辊，可有效防止皮带机跑偏。注意事项，在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
,2， 输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
,3，设备 在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽型断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，橡胶板保持同输送带的密封状态。
,4，设备 在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动辊筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
,5， 设备输送带采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12.
,6， 设备 输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停止。故障排出后，拉动复位销开关可复位。
,7， 设备输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于预警和停机。当输送机恢复正常后，立辊自动复位。
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